[发明专利]浮头式换热器抽芯工艺

说明书

本发明提供浮头式换热器抽芯工艺，包括如下步骤：设置支架；在支架的顶部设置支撑底座；设置多根轨道梁，在轨道梁上设置第一葫芦和第二葫芦；设置卷扬机，第一上定滑轮和第一下定滑轮，将卷扬机的钢丝绳连接到第一换热器的芯体上；启动卷扬机，使得第一换热器的芯体移出第一换热器的壳体，然后使用第一葫芦和第二葫芦同步将第一换热器的芯体放置地面指定位置；设置第二上定滑轮和第二下定滑轮，将卷扬机的钢丝绳连接到第二换热器的芯体上；启动卷扬机，使得第二换热器的芯体移出第二换热器的壳体，将第二换热器的芯体放置地面指定位置。本发明降低大型起重机械台班使用费用；缩短了施工时间，提高了检修作业的劳动效率；节约检修成本费用。

技术领域

本发明涉及换热器检修领域，特别是涉及一种浮头式换热器抽芯工艺。

背景技术

现有技术中使用蒸氨换热器，例如宝钢化工公司，蒸氨换热器共有3组6台，每上下两台为一组，为浮头式换热器，属于多管程单壳程结构，壳程内为物料介质，管程为冷却水。由于氨水腐蚀以及杂质堵塞，每年需多次对该换热器进行抽芯清洗、捉漏，并对泄漏的管束进行堵漏。

由于三蒸氨换热器为多管程结构，若利用换热器原有壳体进行打压捉漏，则无法准确找到漏点所在管束，但是漏点处渗入的水会经封头从多根管束内冒出，极易造成漏堵、错堵的情况。同时，换热器重量较大，抽芯作业非常困难，需要多次使用大型起重机械配合实施。

该换热器每3个月都需要进行一次抽芯、清洗、试压、堵漏作业，平均每年需进行24次作业，共计投入50t汽车吊50余台班/年，机械台班费用非常高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种浮头式换热器抽芯工艺，以克服现有技术的上述缺陷。

为实现上述目的，本发明提供一种浮头式换热器抽芯工艺，换热器设有多组且平行布置，每个所述换热器包括芯体以及密封所述芯体端部的封头，包括如下步骤：

S1、设置支架，所述支架靠近所述封头，所述支架包括立柱和横梁，多根立柱和横梁形成框架结构，每组换热器位于相邻的两根所述立柱之间；

S2、在所述支架的顶部设置支撑底座，将所述支撑底座固定连接在所述横梁上；

S3、在所述横梁的底部设置多根轨道梁，每根轨道梁位于对应换热器的芯体移动方向的上方，且相邻的轨道梁连通，在轨道梁上设置第一葫芦和第二葫芦；

S4、在所述支撑底座上对应第一换热器的位置设置卷扬机，将所述卷扬机通过螺栓固定连接在所述支撑底座上；在所述支架上对应第一换热器的位置设置第一上定滑轮和第一下定滑轮，将卷扬机的钢丝绳依次穿过第一上定滑轮和第一下定滑轮并连接到第一换热器的芯体上；

S5、启动卷扬机，使得第一换热器的所述芯体的第一端缓慢移出第一换热器的壳体，暂停卷扬机，在第一换热器的所述芯体上靠近第一端的下部垫衬第一鞍座，并将第一葫芦吊在所述第一鞍座上；继续运行卷扬机，使得第一换热器的所述芯体的缓慢移动，在第一换热器的所述芯体的第二端即将移出第一换热器的壳体时，在第一换热器的所述芯体上靠近第二端的下部垫衬第二鞍座，并将第二葫芦吊在所述第二鞍座上；继续运行卷扬机直至第一换热器的芯体全部抽出第一换热器的壳体后，拆除卷扬机钢丝绳，使用第一葫芦和第二葫芦同步将第一换热器的芯体放置地面指定位置；

S6、将卷扬机从所述支撑底座上拆下，并移至所述支撑底座上对应第二换热器的位置，将所述卷扬机通过螺栓固定连接在所述支撑底座上，将所述第一葫芦和第二葫芦移至与所述第二换热器对应的轨道梁上；

S7、在所述支架上对应第二换热器的位置设置第二上定滑轮和第二下定滑轮，将卷扬机的钢丝绳依次穿过第二上定滑轮和第二下定滑轮并连接到第二换热器的芯体上；