[发明专利]一种自动物料输送系统

说明书

技术领域

本发明涉及粉粒物料输送领域，更具体的说涉及一种自动物料输送系统。

背景技术

挤压成型广泛应用于汽车离合器面片等产品的加工，可进行配料、造粒、胶料过滤等，可连续化生产，生产效率高。而挤压成型的产品需要不同的粉粒状物料根据不同的比例混合挤压而成，目前物料输送以及混合过程大多由人工完成，存在诸多问题：粉粒状物料运输过程中容易散落或飘散，不仅浪费材料，而且对环境影响较大，严重时甚至容易引起粉尘爆炸；人工称重的方式容易在称重后的运输过程中散落物料导致物料混合后比例不准而影响产品质量；工人长期运输粉尘很难避免吸入呼吸道影响人体健康；人工运输及称重效率还非常低，影响产品生产进度。故急需设计一种自动物料输送系统。

发明内容

针对现有技术的不足之处本发明提供一种自动物料输送系统，本发明的自动物料输送系统采用物料定量输送机与物料混合车配合使用，同时采用控制系统自动配料及输送，提高物料混合比例准确性的同时提高物料输送效率。

本发明的具体技术方案如下：一种自动物料输送系统，包括

导轨，所述导轨直线水平安装于地面上；

物料混合车，所述物料混合车具备在所述导轨上移动的动作；

物料定量输送机，多组所述物料定量输送机直线间隔安装于所述物料混合车移动轨迹的上方，所述物料定量输送机安装或使用的数量可增加或减少，具体由需要混合的物料品种数量决定。

存料池，所述存料池开设于所述导轨两条轨道中间下方，所述存料池内放置有编织袋用于接收物料方便打包运输。

所述物料定量输送机用于同一种物料的输送以及称重，而所述物料混合车用于收集不同的所述物料定量输送机称重后质量一定的物料进行混合，所有物料收集完成后，所述物料混合车行进至所述存料池上方，将物料下放至所述存料池内用于后续加工。

作为本发明的优选，所述物料混合车包括承载平台，所述承载平台下方安装有滚轮，所述滚轮卡装于所述导轨上，所述承载平台上方设置有物料混合仓和控制柜。

作为本发明的优选，所述物料定量输送机包括储料池、传送机构、暂存室、称重储存仓，所述传送机构位于所述储料池下方与所述储料池密封连接，所述暂存室连接于所述传送机构出料口端，所述称重储存仓连接于所述暂存室下方。

作为本发明的优选，所述称重储存仓内部安装有称重装置，所述称重装置包括称重盘和旋转机构，所述称重盘在所述旋转机构的作用下具备旋转的动作。

作为本发明的优选，所述储料池底部出料口处设有第一开关挡板，所述第一开关挡板由调节装置连接并控制出料口开合大小；

所述暂存室与所述称重储存仓之间设有第二开关挡板，所述第二开关挡板由伸缩装置连接并控制开合。

作为本发明的优选，所述调节装置为气缸、油缸或丝杆机构，所述伸缩装置为气缸。

作为本发明的优选，所述物料混合仓上方连接有密封套，所述密封套包括密封环，所述密封环与所述混合仓上沿之间连接有橡胶套，所述密封环与所述混合仓之间通过所述橡胶套将周围封闭。

作为本发明的优选，所述密封环与所述物料混合仓外部通过竖直设置的气缸连接，所述橡胶套具备拉长或压缩的褶皱和弹性，所述密封环在所述气缸的伸缩动作下具备带动所述橡胶套上升或下降的动作。

所述物料混合车移动到所述物料定量输送机正下方时，所述气缸伸出将所述密封套与所述称重储存仓下开口对接。

作为本发明的优选，所述物料混合车移动到所述物料混合仓位于所述称重储存仓正下方时，所述气缸伸出将所述密封环与所述称重储存仓下开口周围闭合密封。

物料从所述称重储存仓进入所述物料混合仓时由所述密封环密封，不会散落出来造成物料浪费和污染。

作为本发明的优选，所述物料混合车移动至需要的所述物料定量输送机下方以及所述物料定量输送机输送物料的重量由企业资源计划系统将物料信息录入后由控制系统进行控制，或由所述控制柜人工输入物料信息进行控制。

所述企业资源计划系统即ERP系统，常规生产计划在ERP系统内制定，制定生产计划后便确定了需要的物料及所需物料的重量，将物料信息发送至控制系统控制所述物料混合车和所述物料定量输送机配合工作；临时生产计划不经过ERP，可直接通过所述控制柜输入物料信息进行控制，使生产更加灵活。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明的自动物料输送系统采用物料定量输送机与物料混合车配合使用，同时采用控制系统自动配料及输送，提高物料混合比例准确性的同时提高物料输送效率。

附图说明