[发明专利]危险废物焚烧湿式出渣干化一体化系统及其处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及废弃物焚烧处理技术领域，特别涉及危险废弃物的焚烧干化处理系统。

背景技术

随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多。据估计，全世界每年的危险废物产生量为3.3亿吨。由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，在工业发达国家危险废物已称为″政治废物″，公众对危险废物问题十分敏感，反对在自己居住的地区设立危险废物处置场，加上危险废物的处置费用高昂，一些公司极力试图向工业不发达国家和地区转移危险废物。

危险废物存在的危害主要包括以下几点：

(1)破坏生态环境。随意排放、贮存的危废在雨水地下水的长期渗透、扩散作用下，会污染水体和土壤，降低地区的环境功能等级。

(2)影响人类健康。危险废物通过摄入、吸入、皮肤吸收、眼接触而引起毒害，或引起燃烧、爆炸等危险性事件；长期危害包括重复接触导致的长期中毒、致癌、致畸、致变等。

(3)制约可持续发展。危险废物不处理或不规范处理处置所带来的大气、水源、土壤等的污染也将会成为制约经济活动的瓶颈。

目前，对危险废物处理时，主要采用焚烧炉及回转窑进行焚烧处理。回转窑为危险废物焚烧的主体设备，进料的危险废物会焚烧剩余部分为灰渣，炉内温度一般800℃左右，危废进料及炉渣出料均是连续的，回转窑转中过程中，危险废物在窑内翻转前进，到回转窑尾部，气体上行进入二燃室，炉渣落下进入水封，冷却除尘，通过一体式除渣机运送出来。目前炉渣通过除渣机运送出来后装袋，按照国家规范需要进入有资质的的危险废物填埋场进行填埋，费用3000元/吨。显然，通过回转窑处理后的危险废物炉渣进行填埋处理的成本居高，并且传统的回转窑焚烧处理，能源浪费也严重。

发明内容

针对现有危险废物处理存在的上述问题，本发明提供一种处理成本低、资源利用率高的危险废物焚烧湿式出渣干化一体化系统。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种危险废物焚烧湿式出渣干化一体化系统，包括危险废物预处理系统、焚烧系统及干化系统；

所述危险废物预处理系统包括依次相连的预处理冲洗区、分析鉴别区及危险废物储存区，所述预处理冲洗区的冲洗水排出端、分析鉴别区的实验废水排出端均与所述焚烧系统相连，所述危险废物储存区与焚烧系统相连；

所述焚烧系统包括依次相连的焚烧回转窑、二燃室、余热锅炉、布袋除尘器、洗涤塔及烟囱，所述预处理冲洗区的冲洗水排出端、分析鉴别区的实验废水排出端及危险废物储存区均与所述焚烧回转窑的进料端相连；

所述干化系统包括依次相连的炉渣过渡储存装置、水封冷却降温除尘装置、除渣机、干化回转窑、切碎机及干燥清洁装置，所述焚烧回转窑的出渣端与所述炉渣过渡储存装置连接，所述干化回转窑的废气排出口连接所述二燃室，所述余热锅炉的蒸汽出口连接所述干化回转窑。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述干化回转窑包括窑体、安装于窑体中的滚筒螺旋输送装置及包裹于窑体外周的蒸汽夹套，所述蒸汽夹套的蒸汽入口与所述余热锅炉的蒸汽出口相连。

所述滚筒螺旋输送装置包括活动安装于所述窑体中的滚筒、安装于所述滚筒外周的螺旋输送叶片，所述滚筒的两端分别具有锥形导入端及锥形导出端。

所述滚筒为空心结构，所述锥形导入端安装有通入滚筒内腔的蒸汽导入管，所述锥形导出端安装有通入滚筒内腔的冷凝水导出管。

从锥形导入端至锥形导出端，所述滚筒上的螺旋输送叶片之间的叶片节距逐渐减小。

所述滚筒的内腔从锥形导入端至锥形导出端，其内径逐渐减小。

本发明还提供一种利用所述的危险废物焚烧湿式出渣干化一体化系统的处理工艺，包括：利用危险废物预处理系统对危险废物的预处理过程、利用焚烧系统对预处理后的危险废物的焚烧处理过及利用所述干化系统对焚烧处理后炉渣的干化处理过程；

所述预处理过程包括利用预处理冲洗区中冲洗装置对危险废物进行冲洗、利用分析鉴别区中的分析鉴别装置对冲洗后的危险废物进行鉴别，鉴别后的危险废物置于危险废物储存区中，所述冲洗装置对危险废物冲洗的废水及分析鉴别装置对危险废物鉴别后的废水均通入焚烧回转窑；

所述焚烧处理过程包括利用焚烧回转窑对危险废物进行焚烧处理、焚烧回转窑产生的烟气通过二燃室进行二次燃烧处理、二次燃烧产生的热量经过余热锅炉进行余热利用处理、余热利用处理后的烟尘通过布袋除尘器除尘处理、除尘处理后通过洗涤塔进行洗涤处理、洗涤后的烟气通过烟囱排出；