[发明专利]一种冷凝剂的制备方法

说明书

本发明涉及一种冷凝剂的制备方法，包括加氢烯烃饱和、精馏分离、分子筛脱水步骤，具体为以油田凝析油或炼厂拔头油或裂解碳五馏份为原料，在加氢反应器中进行加氢饱和，去除不饱和组份后进入分馏塔进行精馏，得到正戊烷和异戊烷馏份，再经过分子筛吸附塔脱水。本发明通过加氢烯烃饱和、精馏分离、分子筛脱水手段获得高品质聚烯烃诱导冷凝剂，满足聚乙烯装置用诱导冷凝剂的要求。

技术领域

本发明涉及冷凝剂，尤其涉及冷凝剂的制备方法。

背景技术

目前异戊烷主要应用于发泡剂、制冷剂和生产全密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯诱导冷凝剂。用于发泡剂、制冷剂的异戊烷，烯烃含量指标要求较宽松，以炼厂轻烃或者经过分离的乙烯厂裂解副产物碳五烷烃或者油田轻烃，采用精馏工艺即可得到合格产品。

随着聚乙烯生产技术的不断革新，对聚烯烃诱导冷凝剂的指标要求也越来越高，因而制备一种高效的冷凝剂极为重要。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提供了一种冷凝剂的制备方法，具体为：一种冷凝剂的制备方法，包括加氢烯烃饱和、精馏分离、分子筛脱水步骤，具体为以油田凝析油或炼厂拔头油或裂解碳五馏份为原料，在加氢反应器中进行加氢饱和，去除不饱和组份后进入分馏塔进行精馏，得到正戊烷和异戊烷馏份，再经过分子筛吸附塔脱水。

进一步的，所述加氢烯烃饱和，具体为：反应器的入口温度为90~100℃，反应压力表压为2~4MPa，氢油体积比为200~400∶2，液体体积空速为0.5～1h^-1。

进一步的，采用镍系非贵金属催化剂在缓和的条件进行，操作条件如下：反应器的入口温度为100~120℃，反应压力表压为3~5MPa，氢油体积比为200~400∶1，液体体积空速为1.5～2h^-1。

进一步的，所述原料的精馏分离采用两塔，第一塔为脱氢塔，第二塔为异戊烷塔。

本发明所产生的有益效果包括：本发明通过加氢烯烃饱和、精馏分离、分子筛脱水手段获得高品质聚烯烃诱导冷凝剂，满足聚乙烯装置用诱导冷凝剂的要求。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的解释说明，但应当理解为本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

实施例1

本发明中的一种冷凝剂的制备方法，包括加氢烯烃饱和、精馏分离、分子筛脱水步骤，具体为以油田凝析油或炼厂拔头油或裂解碳五馏份为原料，在加氢反应器中进行加氢饱和，去除不饱和组份后进入分馏塔进行精馏，得到正戊烷和异戊烷馏份，再经过分子筛吸附塔脱水。所述加氢烯烃饱和，具体为：反应器的入口温度为100℃，反应压力表压为4MPa，氢油体积比为200∶2，液体体积空速为1h^-1。采用镍系非贵金属催化剂在缓和的条件进行，操作条件如下：反应器的入口温度为120℃，反应压力表压为3MPa，氢油体积比为200∶1，液体体积空速为2h^-1。所述原料的精馏分离采用两塔，第一塔为脱氢塔，第二塔为异戊烷塔。

实施例2

本发明中的一种冷凝剂的制备方法，包括加氢烯烃饱和、精馏分离、分子筛脱水步骤，具体为以油田凝析油或炼厂拔头油或裂解碳五馏份为原料，在加氢反应器中进行加氢饱和，去除不饱和组份后进入分馏塔进行精馏，得到正戊烷和异戊烷馏份，再经过分子筛吸附塔脱水。所述加氢烯烃饱和，具体为：反应器的入口温度为95℃，反应压力表压为3MPa，氢油体积比为400∶2，液体体积空速为0.5h^-1。采用镍系非贵金属催化剂在缓和的条件进行，操作条件如下：反应器的入口温度为110℃，反应压力表压为4MPa，氢油体积比为300∶1，液体体积空速为2h^-1。所述原料的精馏分离采用两塔，第一塔为脱氢塔，第二塔为异戊烷塔。