[发明专利]一种防滑耐折压特种鞋底及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种鞋底，尤其涉及一种防滑耐折压特种鞋底及制备方法。

背景技术

在生活中，防滑性能差的鞋子容易使人打滑，轻则导致骨折、扭伤，重则昏迷不醒、甚至丢掉性命。根基相关报道：在美国因为滑倒而造成的事故，占工伤事故的17%，占公共场所事故的18%，占家庭事故的20%；在英国，因滑倒引起的事故每年有4万多起。近些年来随着社会发展，工业和特种作业种类逐渐增多，如湿滑、油滑及镜面坡度滑等工况需要防滑性能优良的特种防滑鞋。因此，研究鞋底的防滑性能及影响因素具有十分重要的现实意义，影响鞋底防滑性能的因素颇多，通过研究实验，其中最为重要问题在于鞋底材料的制备、鞋底结构的设计两个方面的影响尤为突出。故，本公司为了解决上述问题，研究并生产出性能优良能适应于上述特殊工况用的特种防滑耐折压鞋底。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种一种防滑耐折压特种鞋底及制备方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

本发明的步骤如下：

A将鞋底配方充分搅拌后定量装入.射出得到一个呈加热状态的胚料，此时该胚料的温度以第一成型温度进行加热，所述第一成型温度是在60°C-80℃。之间。

B将所述胚料放置入鞋模内进行倒模；

C、继续对倒模胚料以第二成型温度进行加热加压，对胚料加热的所述第二成型温度是80°C-100℃以上，对鞋模施加的压力在70-80吨之间。 5-8h后就定型后取出；具体地，所述胚料的预热温度在 45℃至120°C。

进一步地，所述防滑耐折压特种鞋底的配方包括标胶5份、丁基10份、三元乙丙15份、丁晴15份、白烟15份、二甘醇0.8份、耐磨剂0.5份、二辛脂6份、氧化锌2.5份、硬脂酸0.3份、蜡0.2份、树脂1份、TS-硫化四甲基秋兰姆1.5份、S-不溶性硫磺1.3份、DM-二硫化二苯并噻唑12份。

进一步地，所述鞋底由权利要求1所述的方法制备，所述鞋底设置有阵列排列的鞋钉本体，所述鞋钉本体包括鞋钉中心泄压孔和鞋钉泄压导槽，所述鞋钉泄压导槽阵列排列在所述鞋底内，所述鞋钉本体的中心设置有鞋钉中心泄压孔，所述鞋钉中心泄压孔的周围设置有所述鞋钉泄压导槽并延伸至所述鞋钉中心泄压孔，所述鞋钉泄压导槽可以为三角形泄压导槽、五面体泄压导槽或六面体泄压导槽。

具体地，所述鞋底由权利要求1所述的方法制备，所述鞋底设置有阵列排列的鞋钉本体，所述鞋钉本体包括Y型槽和Y型中心鞋钉，所述Y型中心鞋钉设置在所述Y型槽内。

本发明的有益效果在于：

本发明通过胚料利用射出成型可精准控基料使用的材积量，并且让胚料温度先提升至尚未硫化的高温状态，当高温胚料置入鞋模内进行模造成型时，最后可得到质地均匀且细微毛边的鞋底成品，同时又能减少机具设备能源损耗借以降低制作成本。

附图说明

图1是带中心泄压孔的鞋底的结构示意图；

图2是Y型槽鞋底的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1所示，本发明的步骤如下：

A将鞋底配方充分搅拌后定量装入.射出得到一个呈加热状态的胚料，此时该胚料的温度以第一成型温度进行加热，所述第一成型温度是在60°C-80℃。之间。

B将所述胚料放置入鞋模内进行倒模；

C、继续对倒模胚料以第二成型温度进行加热加压，对胚料加热的所述第二成型温度是80°C-100℃以上，对鞋模施加的压力在70-80吨之间。 5-8h后就定型后取出；所述胚料的预热温度在 45℃至120°C。

所述防滑耐折压特种鞋底的配方包括标胶5份、丁基10份、三元乙丙15份、丁晴15份、白烟15份、二甘醇0.8份、耐磨剂0.5份、二辛脂6份、氧化锌2.5份、硬脂酸0.3份、蜡0.2份、树脂1份、TS-硫化四甲基秋兰姆1.5份、S-不溶性硫磺1.3份、DM-二硫化二苯并噻唑12份。