[发明专利]一种球阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种球阀。

背景技术

球阀需要和各类执行器安装，所以常见的自控球阀带有安装平台，球阀阀杆在从安装平台中间伸出后执行器连接，的阀杆与阀体之间是通过填料来密封，但是由于长期使用，螺母松动或卡簧损坏，阀杆对阀体的直接摩擦，产生泄漏，降低球阀的密封性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种球阀，解决现有球阀中阀杆与阀体之间仅通过填料来密封，但是由于长期使用，螺母松动或卡簧损坏，阀杆对阀体的直接摩擦，产生泄漏，降低球阀的密封性的技术问题。

本发明为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种球阀，包括执行器、阀体、阀盖、阀座、阀杆和球体，所述阀体上设置有阀颈，阀颈远离阀体的一端设置有安装平台，通过安装平台将阀体与执行器固定在一起，阀颈、安装平台上开设有用于安装阀杆的腔体，腔体的端面为圆形；

所述阀杆的一端与球体连接，另一端依次穿过阀颈、安装平台的腔体后与执行器连接，阀杆连接球体的一端为阶梯轴，包括一个环形第一凸台和一个换形凹槽，阀颈的内壁设置有环形第二凸台，阀杆上朝远离球体的方向依次套设有止推垫片、O型密封圈、填料、填料压环和紧固螺母，止推垫片、O型密封圈、填料、填料压环和紧固螺母均位于阀颈、安装平台的腔体中，其中，止推垫片夹持于第一凸台和第二凸台之间，O型密封圈位于凹槽中，紧固螺母与阀杆螺纹连接。

通过设置O型密封圈，则阀座PTFE衬套、O型密封圈和填料组成三重密封，当阀杆转动时，O型密封圈可以减少阀杆对阀体的直接摩擦，并且在低压使用时，还能起到阀杆部分再次密封的辅助作用。如果管道介质为气体，O型密封圈比阀座PTFE衬套的密封效果更佳。

进一步改进，所述阀杆设套设有对合组合蝶形弹簧，对合组合蝶形弹簧位于填料压环和紧固螺母之间。通过设置对合组合蝶形弹簧，当阀杆处出现微泄漏时会起到补偿作用，释放其预紧的变形再次压紧填料，提高密封效果。

进一步改进，所述阀杆与球体连接处设置有防静电装置，可以避免与管道发生静电火花导致起火爆炸。

进一步改进，所述执行器为气动执行器或电动执行器。

进一步改进，所述阀盖包括阀盖本体、圆筒和法兰，阀盖本体、圆筒和法兰铸造一体形成，且同轴设置，沿圆筒轴向所述法兰连接圆筒一侧的侧壁与圆筒表面的夹角为110度，即法兰与筒体连接处的厚度大于法兰边缘的厚度，保证法兰与管道能够牢靠连接，提高球阀的整体稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置O型密封圈，则阀座PTFE衬套、O型密封圈和填料组成三重密封，当阀杆转动时，O型密封圈可以减少阀杆对阀体的直接摩擦，并且在低压使用时，还能起到阀杆部分再次密封的辅助作用。如果管道介质为气体，O型密封圈比阀座PTFE衬套的密封效果更佳。

附图说明

图1为本发明所述球阀的结构示意图。

图2为图1的A部放大视图。

具体实施方式

为使本发明的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、2所示，一种球阀，包括执行器、阀体4、阀盖1、阀座3、阀杆7和球体5，所述阀体上设置有阀颈，阀颈远离阀体的一端设置有安装平台，通过安装平台将阀体与执行器固定在一起，阀颈、安装平台上开设有用于安装阀杆的腔体，腔体的端面为圆形；

所述阀杆7的一端与球体5连接，另一端依次穿过阀颈、安装平台的腔体后与执行器连接，阀杆7连接球体5的一端为阶梯轴，包括一个环形第一凸台16和一个换形凹槽，阀颈的内壁设置有环形第二凸台17，阀杆7上朝远离球体的方向依次套设有止推垫片8、O型密封圈9、填料10、填料压环11和紧固螺母13，止推垫片、O型密封圈、填料、填料压环和紧固螺母均位于阀颈、安装平台的腔体中，其中，止推垫片8夹持于第一凸台16和第二凸台17之间，O型密封圈9位于凹槽中，紧固螺母13与阀杆螺纹连接。

通过设置O型密封圈，则阀座PTFE衬套、O型密封圈和填料组成三重密封，当阀杆转动时，O型密封圈可以减少阀杆对阀体的直接摩擦，并且在低压使用时，还能起到阀杆部分再次密封的辅助作用。如果管道介质为气体，O型密封圈比阀座PTFE衬套的密封效果更佳。

在本实施例中，所述阀杆7设套设有对合组合蝶形弹簧12，对合组合蝶形弹簧位于填料压环和紧固螺母之间。通过设置对合组合蝶形弹簧，当阀杆处出现微泄漏时会起到补偿作用，释放其预紧的变形再次压紧填料，提高密封效果。