[发明专利]一种四氯化钛残余料液的环保处置工艺

说明书

本发明公开了一种四氯化钛残余料液的环保处置工艺，具体包括步骤S1：将内部呈负压状态的集料罐与四氯化钛生产装置连通，将四氯化钛残余料液真空抽吸至集料罐内；S2：所述集料罐上部连接真空泵，在真空泵和集料罐之间设置有洗涤器；四氯化钛残余料液进入集料罐时挥发产生的气体、烟雾和液沫，在真空泵的抽吸作用下，进入与所述集料罐连通的洗涤器内，被洗涤器内的碱性溶液洗涤净化后，再被真空泵抽送排空；S3：所述集料罐内收集的四氯化钛残余料液，通过自吸泵泵送至回转式反应器；在回转式反应器内，使四氯化钛残余料液与反应器内的石灰粉进行间歇式控制反应。依据本发明工艺能实现在无烟雾、无粉尘状态下对四氯化钛残液的环保化处理。

技术领域

本发明技术是清洁环保的四氯化钛残料处置方法，属化工清洁生产技术领域。

背景技术

高钛渣、金红石、钛铁矿等钛原料氯化法生产四氯化钛，不可避免会有液态的或液固混合的四氯化钛残积废料产生，一旦排出生产装置必须妥善处置，否则污染环境，腐蚀设备。

本技术发明所谓四氯化钛残料是指四氯化钛生产装置的设备管道检修前进行排空、置换、清洗产生的含四氯化钛的废液，及装置长期停产清理设备容器产生的含四氯化钛的废液。这些废液含有四氯化钛液体、烟气积尘、四氯化钛水解物等，化学成分复杂，具有高酸性，高腐蚀性，易挥发性的特点，处置难度极大。

目前，行业内清理处置四氯化钛残料的常用方法是，采用大量的石灰粉（主要成分Ca（OH）₂），投放到设备管道清理排放口，控制排放速度，一边排放一边人工拌和，逐步放尽装置积料，再继续拌和。保证石灰粉投放量的富裕度，使料液酸性基本中和后呈干散的小团状，再转移料堆继续反应；排料后设备管道内大量注水置换，置换污水排出装置另行处理；拌料场地的积料也采用大量水冲洗干净。这种四氯化钛废料的处置方法简单粗放，现场烟雾弥漫，气味刺鼻，污渣散落，废水横流，腐蚀严重，不符合劳动卫生和环境保护的要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种四氯化钛残余料液的环保处置工艺，通过将从生产装置中收集的四氯化钛残余料液，分批次与回转反应器中石灰粉料层，在剧烈翻滚状态下快速混合并进行可控式间歇反应，使四氯化钛残余料液被石灰粉料层充分中和固化，减少并避免四氯化钛雾化，实现整个处理过程无烟雾弥漫、无粉尘弥散的高度清洁化、环保化。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种四氯化钛残余料液的环保处置工艺，该工艺所用设备包括真空吸料器、回转反应器和卫生风机，所述真空吸料器包括集料罐、洗涤器、真空泵和自吸泵，其具体包括如下步骤：

S1：将内部呈负压状态的集料罐与四氯化钛生产装置连通，使所述生产装置内的四氯化钛残余料液，被真空抽吸至集料罐内；

S2：所述集料罐上部连接真空泵，在真空泵和集料罐之间设置有洗涤器；四氯化钛残余料液进入集料罐时挥发产生的气体、烟雾和液沫，在真空泵的抽吸作用下，进入洗涤器内，被洗涤器内的碱性溶液洗涤净化后，再被真空泵抽送排空；

S3：所述集料罐内收集的四氯化钛残余料液，通过自吸泵泵送至回转式反应器内，与所述回转反应器内的石灰粉料层进行间歇式控制反应；

其中，所述自吸泵的泵吸压力（允许吸上真空高度）大于集料罐内真空抽吸力，以克服集料罐的真空，使料液能够正常输送到回转反应器。