[发明专利]降低干气和焦炭产率的催化转化方法

说明书

本公开涉及一种降低干气和焦炭产率的催化转化方法，该方法包括：使重质烃油原料在第一反应器中进行第一催化反应，得到第一积炭催化剂和第一产物；使轻质烃类在第二反应器中进行第二催化反应，得到第二积炭催化剂和第二产物；将所述第一积炭催化剂和第二积炭催化剂引入汽提器中进行汽提，将第一部分经汽提后的催化剂引入再生器的含氧流化区进行有氧再生；将第二部分经汽提后的催化剂引入再生器的无氧流化区在600～800℃下进行无氧再生。与现有技术相比，本公开能够在重质烃油催化转化中多产低碳烯烃，同时干气和焦炭产率更低。

技术领域

本公开涉及一种降低干气和焦炭产率的催化转化方法。

背景技术

现代石油加工技术在追求多产高价值产物(如乙烯、丙烯、C8芳烃)产率的同时，更加注重降低单位原料加工能耗和降低碳排放。现代化炼厂中由石油烃加工副产的氢气、甲烷、焦炭，往往通过燃烧处理掉，是炼厂碳排放的主要来源，这极大降低了原子加工的经济性。

专利CN102071054A公开了一种催化裂化方法，包括将重质原料在第一提升管反应器与含平均孔径小于0.7nm择型沸石的催化剂接触进行裂化反应，将轻质原料和裂解重油在第二提升管反应器和流化床反应器中与含平均孔径小于0.7nm择型沸石的催化剂接触进行裂化反应的步骤。该方法用于重油催化裂化，重油转化率和丙烯产率较高，干气和焦炭产率低。

专利CN102690681A公开了一种生产丙烯的催化裂化方法，包括将重质原料在第一提升管反应器与含平均孔径小于0.7nm择形沸石的催化剂接触进行裂化反应，将轻质烃在第二提升管反应器和流化床反应器中与温度为550～690℃的含平均孔径小于0.7nm择形沸石的催化剂接触进行裂化反应的步骤。该方法用于重油催化裂化，重油转化率和丙烯产率高，干气和焦炭产率低。

专利US6106697公开了一种以蜡油或渣油为原料、采用两级反应器进行催化裂化反应选择性生产C2～C4烯烃的方法。蜡油或渣油原料在第一级反应器中，在常规催化裂化条件下与大孔沸石催化剂接触进行催化裂化反应生成包括汽油馏分在内的不同沸程产物；第一级反应器生成的汽油馏分进入第二级反应器中，在反应温度500～650℃、剂油比为4～10：1、烃分压为70～280千帕条件下与中孔沸石催化剂接触进行进一步反应生成C2～C4烯烃。

从己公开的催化裂化增产低碳烯烃技术来看，催化剂在催化裂化反应过程中主要有两个作用，一个是催化剂在再生器中烧去焦炭后温度升高，高温的催化剂携带的能量为烃油原料反应提供反应热，二是催化剂中的择形沸石或中孔沸石为轻质原料反应提供合适的催化环境。但催化剂除了含有择形沸石或中孔沸石外，还含有其他易于生焦的活性组分，在与轻质原料接触时，会使其生成一部分焦炭和干气。

现有技术将积炭催化剂全部引入再生器中烧干净焦炭后，高温的再生催化剂返回反应器循环使用，但是烧干净焦炭的催化剂与轻质烃类原料接触反应时，又会在催化剂上生成焦炭，并产生干气。因此现有技术存在催化剂在再生器与反应器之间循环使用过程中，轻质烃类在与催化剂接触反应时反复产生大量焦炭和干气的问题。

发明内容

本公开的目的是提供一种降低干气和焦炭产率的催化转化方法。

为了实现上述目的，本公开提供一种降低干气和焦炭产率的催化转化方法，该方法包括：

使重质烃油原料在第一反应器中与第一催化裂化催化剂接触进行第一催化反应，将反应所得混合物在沉降器中进行气剂分离，得到第一积炭催化剂和第一产物；

使轻质烃类在第二反应器中与第二催化裂化催化剂接触进行第二催化反应，将所述第二反应器得到的包含催化剂的反应混合物引入第三反应器继续进行第三催化反应，将第三反应器所得反应混合物在所述沉降器中进行气剂分离得到第二积炭催化剂和第二产物，所述轻质烃类的馏程为8～253℃；