[发明专利]一种钢带自动剪切装置

说明书

本发明涉及钢带剪切设备领域，特别涉及一种钢带自动剪切装置，包括纵向剪切装置、二次整平装置和横向剪切装置，所述纵向剪切装置包括第一机柜和用于对初次整平过后的待剪切的钢带进行剪切的纵向剪切部件，所述第一机柜上设有供纵向剪切部件安装的安装槽，所述二次整平装置包括第二机架和用于将纵向剪切过的钢带进行压辊和整平的二次整平部件，所述横向剪切装置安装在第二机架的侧部，所述横向剪切装置包括第二机柜和用于对二次整平过后钢带进行剪切的横向剪切部件，所述横向剪切部件固定安装在第二机柜上。本发明采用这样的整平和剪切方式能够满足对钢带实现纵向和横向的切割，从而满足了制造不同尺寸大小的钢带。

技术领域

本发明涉及钢带剪切设备领域，特别涉及一种钢带自动剪切装置。

背景技术

不锈钢带在热轧或冷轧前，通常需要进行退火和酸洗过程，以提高不锈钢带的加工韧性和去除不锈钢带表面的氧化层。在退火生产线上，为了确保生产的连续性，当前一卷不锈钢带输送至尾端时，通常需要采用钢带剪切机对前一卷钢带的尾端和后一卷钢带的前端进行剪切然后进行对接焊接，如此在前一卷不锈钢带输送完毕后，后一卷不锈钢带可以继续往前输送。

现有的钢带剪切机，在剪切不锈钢带的过程中常常会出现不锈钢带受力偏移的情况，导致剪切不准确，剪切精度差；而且在切刀剪切完毕，液压缸停止工作的瞬间，由于切刀装置整体的重量和惯性冲击力非常大，在液压缸骤停的瞬间上切刀装置极易产生震动，导致不锈钢带的切口容易受损，同时会对液压缸造成一定程度的冲击破坏，影响设备运行的稳定性和降低设备的使用寿命，现有的钢带剪切机多为剪切一次成型的，不能对钢带实现纵向和横向的切割，从而满足不了制造不同尺寸大小的钢带。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种钢带自动剪切装置。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种钢带自动剪切装置，包括纵向剪切装置、二次整平装置和横向剪切装置，所述纵向剪切装置紧贴着第一机架设置，所述纵向剪切装置包括第一机柜和用于对初次整平过后的待剪切的钢带进行剪切的纵向剪切部件，所述纵向剪切部件安装在第一机柜上，所述第一机柜上设有供纵向剪切部件安装的安装槽，所述安装槽贯穿第一机柜的前后端面，所述二次整平装置紧贴着第一机柜设置，所述二次整平装置包括第二机架和用于将纵向剪切过的钢带进行压辊和整平的二次整平部件，所述二次整平部件架设在第二机架上，所述横向剪切装置安装在第二机架的侧部，所述横向剪切装置包括第二机柜和用于对二次整平过后钢带进行剪切的横向剪切部件，所述横向剪切部件固定安装在第二机柜上。

进一步的，所述纵向剪切部件包括第一安装柱和若干可活动安装在第一安装柱上用于对待开卷钢带进行剪切的第一切割刀头，所述第一安装柱呈水平状态安装在安装槽内，所述第一安装柱的长度方向与待开卷钢带的轴线方向相同，所述第一安装柱的两端分别设有用于能够满足第一安装柱做上下运动的竖直驱动部，每个所述竖直驱动部均固定安装在安装槽的侧面上。

进一步的，所述第二机架包括两个对称设置的第二支撑板，每个所述第二支撑板均包括一体成型的第一定位板和第二定位板，所述第一定位板位于第二定位板的上方，所述第一定位板紧贴着第一机柜设置，所述二次整平部件按照待整平钢带的运动顺序依次包括第一过渡组件、第二过渡组件和第二整平组件，所述第一过渡组件的两端分别架设在两个第一定位板的顶部，所述第二过渡组件的两端分别架设在两个第二定位板的顶部，所述第二整平组件呈竖直状态设置并且紧贴着第二机架设置。