[发明专利]一种无偏析铁基混合粉末的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种无偏析铁基混合粉末的生产方法。

背景技术

粉末冶金作为现代重要制造手段之一，具有高效率、低成本、高材料利用率的优点，因此在工业生产中获得了越来越广泛的应用。粉末冶金制品中市场占有量最大、用途最广的是铁基产品，铁基混合料一般是由铁粉、石墨、润滑剂等多种成分组成，偏析问题一直存在。粉末成分的偏析容易引起压制及烧结产品尺寸不稳定、硬度波动较大的问题，这些产品组装到机械设备时，会影响整个机械设备的使用寿命和稳定性。

随着社会的进步，粉末冶金制品企业之间竞争的加剧，对产品性能的要求要来越高。提高产品性能，粉末成分均匀是关键。只有成分均匀的混合才能生产出高质量的产品，也有利于粉末冶金产品自动化生产，从而降低生产成本，提高工作效率，发挥铁基粉的最大优势。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种无偏析铁基混合粉末的生产方法，该方法工艺简单，容易实现，制得的铁基混合粉末成分均匀，无偏析现象，适合粉末冶金产品的生产，产品质量稳定。

本发明的技术解决方案是：

一种无偏析铁基混合粉末的生产方法，其主要步骤是：

(1)、配料

配料时将物料装入料斗，先向漏斗内装入部分基粉形成最下层基粉层，然后漏斗内加入合金粉形成合金粉层，向漏斗内加入粘结剂形成粘结剂层，最后漏斗内加入剩余的基粉形成最上层基粉层；

(2)、混料

将料斗内的物料送入三维搅拌混料机进行混料得到混合粉，混料时，三维搅拌混料机的转速为20r/min-30r/min，搅拌时间20min-40min；

(3)、筛分

物料经过混料机混匀后，通过喂料口喂入高频直排筛，利用高频直排筛进行筛分；

(4)、包装

高频直排筛底部出料口连接有长度可自动伸缩的输料管，在输料管中上部设有感应探头，所述输料管底部设有控制阀，所述感应探头、高频直排筛、输料管和控制阀分别通过导线与程控箱连接；在生产过程中，混合粉经过高频直排筛进入输料管中，输料管伸到包装袋的底部后；打开控制阀，启动高频直排筛进行筛分，经过高频直排筛筛分的混合粉通过输料管直接落入包装袋的底部，同时在输料管内存积，输料管向包装袋内装料的同时，输料管匀速向上移动；当输料管内的混合粉存积过多，输料管上的感应探头感受到物料信号时，停止由喂料口向高频直排筛喂料，高频直排筛停止工作，继续向包装袋内装料，包装袋内重量达到要求时，控制阀关闭。

进一步的，料斗内最下层基粉的加入量占基粉总质量的1/3，料斗内最上层基粉的加入量占基粉总质量的2/3。

进一步的，所述基粉为铁粉。

进一步的，所述合金粉为铜粉。

进一步的，所述粘结剂为占基粉总质量0.5％-1.0％的石蜡粉和占基粉总质量0.3％-0.6％的石墨粉。

进一步的，铜粉的加入量占基粉总质量的1.8％-2.5％。

本发明以铁基粉为母粉，添加粘结剂将密度、粒度或形貌与基体铁粉不同的合金元素粉末进行均匀混合的一种全新的无偏析混合粉生产方法。全新的无偏析混合粉生产方法，主要通过，配料、混料、筛分、包装等几个过程实现混合粉末从混料到包装不会产生偏析情况。其有益效果：

(1)配料时，根据原料的不同进行逐层装料，放料时高低比重粉末会会缓慢下料相互穿插，实现预先混合，同时这种预先混合可以减轻混料时的压力。

(2)料斗配料后，利用三维混料机，实现“强制穿插，柔性混合”，使基粉与添加物料均匀混合。合理控制混料方式，柔性混合防止了粉末在混合时产生较大的摩擦，减少粉末

颗粒表面粗糙度的改变；在混料整个过程中可以保持粉末颗粒的原始形貌和性能。综上所述，无偏析混合粉的生产工艺简单，成本低廉，能减少扬尘和合金元素的偏析，提高合金粉么的流动性和对模具的填充性和脱模性。提高生产效率，减低脱模压力，提高产品性能和尺寸的一致性，更好带动冶金行业发展，使冶金行业有了一个新的起点。

附图说明

图1是本发明使用料斗配料的装料方式示意图；

图2是本发明的包装设备示意图；

图中1-高频直排筛，101-出料口，2-输料管，3-感应探头，4-控制阀，5-包装袋，6-电子称，7-程控箱。

具体实施方式

实施例1

(1)、配料