[发明专利]实现管道部件多角度夹紧的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种实现管道部件多角度夹紧的方法，属于夹紧工装领域。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具（qiǎ jǜ）。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置 、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。

夹具种类按使用特点可分为：①万能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种 标准附件。②专用性夹具。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具（用于组合机床自动线上的移动式夹具）。③可调夹具。可以更换或调整元件的专用夹具。④组合夹具。由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。

除虎钳、卡盘、分度头和回转工作台之类，还有一个更普遍的叫刀柄，一般说来，刀具夹具这个词同时出现时，大多这个夹具指的就是刀柄。

申请号为200920197307.X，发明名称为一种大口径塑料管道多角焊机夹具改进结构，包括固定底板及滑动底板，固定底板及滑动底板相近的端部分别设有管道夹具一及管道夹具二，固定底板及滑动底板通过油缸联动，所述管道夹具一及管道夹具二顶端通过补力平衡装置活络连接，通过补力平衡装置实现管道上部和下部的对接压力差。本发明可以解决大口径塑料管道定位中出现的夹具变形，管道上部的对接压力小于下部压力，上下翻边不均匀，焊接质量不稳定的问题。

申请号为201320697112.8，发明名称为一种管道固定装置，涉及支持架技术领域。针对现有的复合钢管的支架通常在现场焊接制作，复合钢管受热易造成管道内、外壁塑层破坏或脱落的问题。本发明的管道固定装置，用于将管道固定于建筑物的墙面和/或地面上，它包括至少一管道夹具；一能够固定于墙面上的支架，支架包括至少一支承框架；管道夹具架设在支承框架上。本发明避免了施工现场的焊接作业，避免了对管道塑层的损伤及破坏，保障了施工生产的安全。

上述虽然都是对管道进行夹紧的工装，但是都存在一个普遍的问题，结构不够简单，管道夹紧过程中无法保证平衡度，过于依赖一个装置，因此亟需一种操作方便，夹紧效率高的管道夹紧工装出现。

发明内容

本发明提供一种实现管道部件多角度夹紧的方法，结构简单，可以同时实现多个管道部件的夹紧操作，提高了夹紧效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种实现管道部件多角度夹紧的方法，包括以下步骤：

第一步：选择并计算原料，对原料进行检验，根据质量配比，对检验后的原料进行计量称取；

第二步：混料，将计量后的原料放入混料机中，启动混料机，混料时间为1小时，直至混料均匀；

第三步：成型，将混合结束的原料灌入与夹具工装各部件相匹配的模具内，进行振动加压成型；

第四步：烧结，将压制成型的混料放入烧结炉中进行热处理，其中，烧结温度1000-1100℃，烧结后，进行保温，时间为40分钟，冷却至室温；

第五步：精度加工，将烧结冷却后的夹具工装各部件进行精度切割整修，提高夹紧装置各部件的精度；

第六步：固定装置组装，将伸缩块可移动连接在固定筒内，固定筒顶端的封闭端中心位置开设小孔，将拉伸杆的底端固定在伸缩块的中心位置，拉伸杆的顶端由小孔伸出固定筒；

第七步：夹紧装置组装，将夹紧块的底部中心位置与拉伸杆的顶端固定；

第八步：校验夹具工装，上下移动夹紧块，使得夹紧块与固定筒之间的距离变大或者变小；

第九步：夹紧操作，将管道部件放置在夹紧块与固定筒之间，上下拉动夹紧块，实现夹紧块与固定筒之间距离的改变，以获得与管道部件直径匹配的夹紧空间，完成夹紧操作；