[发明专利]一种N-氰基乙亚胺酸乙酯的制备方法在审
申请号: | 201711039246.X | 申请日: | 2017-10-30 |
公开(公告)号: | CN109721509A | 公开(公告)日: | 2019-05-07 |
发明(设计)人: | 张宇 | 申请(专利权)人: | 张宇 |
主分类号: | C07C261/04 | 分类号: | C07C261/04;C07C249/02;C07C251/08 |
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地址: | 110179 辽宁省沈*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 氰基乙 亚胺酸 乙酯 单氰胺水溶液 有机物合成 后处理 单氰胺 盐酸盐 乙亚胺 溶剂 收率 酸乙 乙腈 合成 替代 | ||
本发明属于有机物合成领域,具体涉及一种N‑氰基乙亚胺酸乙酯的制备方法。该制备方法以乙腈为溶剂,50%单氰胺水溶液替代单氰胺,乙亚胺酸乙酯盐酸盐为中间体,制得N‑氰基乙亚胺酸乙酯。本发明采用一种N‑氰基乙亚胺酸乙酯的制备新方法,不仅降低了成本,保护了环境,而且操作简单,后处理方便,收率高,合成简单,适合工业化生产。
技术领域
本发明属于有机物合成领域,具体涉及一种N-氰基乙亚胺酸乙酯的制备方法。
背景技术
N-氰基乙亚胺酸乙酯合成杀虫剂啶虫脒的主要中间体,也是医药研发的重要原料。N-氰基乙亚胺酸乙酯合成方法的文献报道很多,在四氯化碳、苯等溶剂条件下,乙腈与乙醇通盐酸气反应生成中间体乙亚胺酸乙酯盐酸盐,乙亚胺酸乙酯盐酸盐与单氰胺反应生成终产物N-氰基乙亚胺酸乙酯。此类方法反应时间长,原辅料成本高,产品收率低,副反应不易控制,采用大量的高沸点高毒性有机溶剂,不仅提高了原辅料成本,还给后处理带来不便,造成“三废”污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种N-氰基乙亚胺酸乙酯的制备方法,该方法收率高,合成简单,适合工业化生产。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种N-氰基乙亚胺酸乙酯的制备方法,其特征在于,该制备方法以乙腈为溶剂,50%单氰胺水溶液替代单氰胺,乙亚胺酸乙酯盐酸盐为中间体,制得N-氰基乙亚胺酸乙酯。
一种N-氰基乙亚胺酸乙酯的制备方法,该制备方法包括如下步骤:
步骤1:经干燥洁净的 100 mL 三口瓶中投入乙腈,在冰浴条件下,冷却至 4℃,缓慢通入干燥的氯化氢气体,同时滴加无水乙醇,控制通气时间为 2h,并于 35℃下继续搅拌反应12 h,抽滤,真空干燥,得到乙亚胺酸乙酯盐酸盐;
步骤2:在干燥洁净的100 mL三口瓶中,投入上述中间体,50%单氰胺水溶液,搅拌均匀,室温搅拌下投入无水磷酸氢二钠,控制反应温度不超过40℃ ,反应时间 4 h ,用薄层色谱分析跟踪反应进程;待反应完全后抽滤,滤渣用蒸馏水分次洗涤,洗涤水液与滤液合并后,摇匀,静置分层;分出水层,水层用乙酸乙酯分3次萃取,所得乙酸乙酯层与油层合并,在80 kPa真空度下减压蒸馏2h,得无色澄清油状物,即为产物 N-氰基乙亚胺酸乙酯。
所述乙腈和乙醇摩尔比为 1.2-1.5 :1。
所述乙腈和乙醇反应温度为35℃,反应时间为12h。
所述单氰胺水溶液、乙亚胺酸乙酯盐酸盐和磷酸氢二钠摩尔比为2:2:l,反应温度为40℃,反应时间 4h。
与现有技术相比,本发明的效果在于:本发明采用一种N-氰基乙亚胺酸乙酯的制备新方法,不仅降低了成本, 保护了环境, 而且操作简单, 后处理方便,收率高,合成简单,适合工业化生产。
具体实施方式
实施例1
一种N-氰基乙亚胺酸乙酯的制备方法,该制备方法包括如下步骤:
步骤1:经干燥洁净的 100 mL 三口瓶中投入乙腈0.6mol,在冰浴条件下,冷却至 4℃,缓慢通入干燥的氯化氢气体,同时滴加无水乙醇0.5mol,控制通气时间为 2h,并于 35℃下继续搅拌反应 12 h,抽滤,真空干燥,得到乙亚胺酸乙酯盐酸盐;
步骤2:在干燥洁净的100 mL三口瓶中,投入上述中间体0.2mol,50%单氰胺水溶液0.2mol,搅拌均匀,室温搅拌下投入无水磷酸氢二钠0.1mol,控制反应温度不超过40℃ ,反应时间 4 h ,用薄层色谱分析跟踪反应进程;待反应完全后抽滤,滤渣用蒸馏水分次洗涤,洗涤水液与滤液合并后,摇匀,静置分层;分出水层,水层用乙酸乙酯分3次萃取,所得乙酸乙酯层与油层合并,在 80 kPa真空度下减压蒸馏2h,得无色澄清油状物,即为产物 N-氰基乙亚胺酸乙酯,收率为94.9%。
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