[发明专利]一种LED生产用外延片运输包装箱及包装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种LED生产用外延片运输包装箱及包装工艺，属于LED技术领域。

背景技术

外延片是由外延层和衬底Si组成，一般外延层的厚度为2～20μm,而衬底Si厚度为610μm，厚度非常薄，在运输的过程中若不能注意保护就会非常容易破损，影响使用。现在的包装运输箱大多是将多个外延片叠在一起，四周放上泡沫进行运输，这种包装运输箱虽然可以防止路上颠簸将外延片损坏，但是多个外延片叠在一起，处在底部的外延片由于承受的压力太大，运输的途中就容易损坏。为此，我们提出一种LED生产用外延片运输包装箱及包装工艺。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种LED生产用外延片运输包装箱及包装工艺，将大量的外延片分开存放，减轻处在底部的外延片的压力，避免运输途中处在底部的外延片损伤，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种LED生产用外延片运输包装箱，包括箱体和箱盖，所述箱体内放置有多组外延片放置架，多组所述外延片放置架之间可拆卸的连接且相邻两个外延片放置架之间留有间隙，外延片放置架包括架体，所述架体包括多层水平设置的隔板，所述隔板的上下两侧通过若干弹簧连接有泡沫层，每两个相邻的泡沫层之间设有外延片安放槽。

进一步的，所述外延片放置架的背面位于四个角处设有与架体一体成型的插柱，外延片放置架的正面与插柱相对应的位置处开设有四个与插柱相配合的插孔。

进一步的，所述箱盖和箱体之间通过锁扣固定。

进一步的，所述锁扣包括固定在箱体上的锁扣底座和固定在箱盖上的锁扣插销，所述锁扣底座上开设有与锁扣插销相配合的卡槽。

进一步的，所述箱盖内部位于盖顶处设有若干与箱盖一体成型的填充板，所述填充板与相邻两个外延片放置架之间留有的间隙相匹配。

进一步的，所述填充板包括固定在盖顶的由海绵制成的填充底座，所述填充底座上固定有硬质端部。

进一步的，所述箱盖上设有把手。

本发明还提供一种LED生产用外延片的包装工艺，具体步骤如下：

a)选取合格的外延片；

b)将外延片的外表面包裹一层防潮纸；

c)包裹完成后将外延片整齐的码放在外延片安放槽内；

d)待外延片放置架上都放满外延片后将外延片放置架放到箱体内，且将各个外延片放置架通过插柱和插孔连接起来；

e)将箱盖盖在箱体上，且将填充板插进间隙内，锁上锁扣；

f)检查箱体，完成后装车。

进一步的，所述防潮纸包裹完成后用胶布将防潮纸封住。

本发明使用时将外延片放置在外延片安放槽内，外延片在弹簧的作用下泡沫层夹紧固定，安放完成后将外延片放置架安装在箱体内，各个外延片放置架之间可拆卸的连接，将箱盖盖在箱体上即可。本发明的各个隔板之间通过弹簧连接有泡沫层，不仅对外延片起到夹紧的作用，也可起到缓冲的作用，将大量的外延片分开存放，减轻处在底部的外延片的压力，避免运输途中处在底部的外延片损伤。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明箱体内部结构示意图；

图3为本发明箱盖的结构示意图；

图4为本发明外延片放置架的结构放大示意图。

图中：1、箱体；2、锁扣底座；3、卡槽；4、间隙；5、架体；6、插柱；7、外延片安放槽；8、锁扣插销；9、箱盖；10、填充底座；11、硬质端部；12、把手；13、泡沫层；14、隔板；15、插孔；16、弹簧。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至4所示，本实施例提供一种LED生产用外延片运输包装箱，包括箱体和箱盖，所述箱体内放置有多组外延片放置架，多组所述外延片放置架之间可拆卸的连接且相邻两个外延片放置架之间留有间隙，外延片放置架包括架体，所述架体包括多层水平设置的隔板，所述隔板的上下两侧通过若干弹簧连接有泡沫层，每两个相邻的泡沫层之间设有外延片安放槽。

将外延片放置在外延片安放槽内，外延片在弹簧的作用下泡沫层夹紧固定，安放完成后将外延片放置架安装在箱体内，各个外延片放置架之间可拆卸的连接，将箱盖盖在箱体上即可。

进一步的，所述外延片放置架的背面位于四个角处设有与架体一体成型的插柱，外延片放置架的正面与插柱相对应的位置处开设有四个与插柱相配合的插孔。