[发明专利]一种卷筒料封膜机

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动化装备，特别是一种自动卷筒料封膜机。

背景技术

经过复卷机生产获得的卷筒料产品，往往需要在其表面包裹一层薄膜，以防止污渍、油水等对其造成污染，保护卷筒料的整洁性，防止废品产生。

随着技术的发展，卷筒料的自动化生产已经由全自动复卷机实现，但是作为卷筒料必不可少的生产工序，其封膜工艺的自动化生产一直没有获得相应的改进和突破。要实现封膜工艺的自动化生产，需要克服诸多问题：

1、薄膜的稳定切断；如果不能实现薄膜的稳定切断，封膜工艺的自动化将无从谈起；

2、薄膜切断后薄膜接头的处理；如果薄膜切断后薄膜接头失去掌控，不能实现连续的封膜；

3、封膜对卷筒料的包覆需紧实。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自动卷筒料封膜机，能够对卷筒料稳定、连续、自动地实现封膜作业，提高生产效率，同时封膜紧实，封膜质量好。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

一种卷筒料封膜机，包括卷筒料推料装置、薄膜供给装置以及薄膜切刀装置。卷筒料推料装置包括推料模具以及传动组件，传动组件的一端与推料模具连接，传动组件的另一端与动力源连接，推料模具在动力源的驱动下推出或收回。薄膜供给装置包括第一薄膜放置组件以及第二薄膜放置组件，第一薄膜放置组件以及第二薄膜放置组件分别设置在推料模具的两侧。薄膜切刀装置包括上切刀组件以及驱动组件，驱动组件的动力输出端与上切刀组件相连，驱动组件的动力输入端与动力源连接，上切刀组件在动力源的驱动下切向薄膜或退回，上切刀组件上设有电阻丝。

将两卷薄膜，分别放置在薄膜供给装置的第一薄膜放置组件以及第二薄膜放置组件上。卷筒料推料装置将卷筒料推向薄膜并退回后，薄膜切刀装置将薄膜切断并将切断后产生的薄膜头部粘合，此时下一个卷筒料重复上述过程即可完成卷筒料的连续封膜，这样就实现了对卷筒料稳定、连续地实现封膜作业，提高了生产效率。

进一步的，卷筒料封膜机还包括卷头定位装置，卷头定位装置改变卷筒料摆放使卷筒料卷头位于确定位置。卷头定位装置包括传送机构、喷气机构以及卷头定位机构。传送机构包括第一传送带，第一传送带由动力源驱动向固定方向传送。喷气机构包括喷气嘴，喷气嘴上设有出气孔，喷气嘴设置在传送带下方且出气孔靠近第一传送带。卷头定位机构安装在第一传送带上方，卷头定位机构包括调整架、定位轮组件以及传感器组件，定位轮组件包括定位轮，定位轮设置在喷气嘴的上方，定位轮由动力源驱动转动，定位轮转动的切线方向与第一传送带传送反向相反。传感器组件包括传感器以及传感器支架，传感器安装在传感器支架上，所述传感器支架与调整架连接。

采用这样的机构，第一传送带将复卷完成的卷筒料传送到转动的定位轮下方时，卷筒料与定位轮接触，由于定位轮转动的切线方向与传送带运动方向相反，卷筒料相对第一传送带发生滚动，此时喷气嘴朝位于第一传送带上方的卷筒料吹气，卷筒料卷头在气流的作用下远离卷筒料卷心张开，卷筒料卷头遮挡第一传感器，第一传感器接收到信号，确定了卷筒料卷头的位置。有了基准位，通过电脑对定位轮加以常量控制，得到需要的料卷头位置，控制定位轮停止转动，卷筒料相对第一传送带的滚动也停止，卷筒料在第一传送带的运送下向前运动。这样就完成了卷筒料卷头的自动定位，在薄膜封装过程中避免卷头被热电阻丝切到，保证生产持续而稳定地进行。

进一步的，传动组件包括推料架、导向轴、导向块、第一推料连杆、第二推料连杆以及传动轴。推料模具安装在推料架上，导向轴与推料架固定连接，导向轴插置在导向块中并能自由移动。第一推料连杆的一端与推料架铰接，第一推料连杆的另一端与第二推料连杆铰接，第二推料连杆的另一端与传动轴固定相连，传动轴与动力源连接，传动轴在动力源的驱动下绕自身轴线旋转。采用这样的结构实现了卷筒料的推动动作。

进一步的，薄膜供给装置还包括薄膜供给支架，第一薄膜放置组件以及第二薄膜放置组件分别包括两根轴线平行设置的转动托辊，转动托辊安装在薄膜供给支架上且能绕着自身轴线旋转。薄膜卷料放置在两根轴线平行设置的转动托辊上，当薄膜被取用时，薄膜卷料与转动托辊发生转动，实现了薄膜的供给。