[发明专利]一种用于管道隔热防腐的复配丙烯酸树脂涂料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及隔热涂料技术领域，尤其涉及一种用于管道隔热防腐的复配丙烯酸树脂涂料的制备方法。

背景技术

在石油炼化行业，每年因为腐蚀引起的管道油气泄露引发大量的爆炸火灾事故，会造成巨大的人力财力损失；除了腐蚀问题外，每年因管道散热而损失的能量约占石化行业总耗能的30%。目前石化管道通常使用“防腐层＋绝热层＋防护层”形成的复合层实现防护。防腐层通常为一般防腐底漆；绝热层为传统的岩棉和硅酸铝卷毡等，约10-20厘米厚；防护层为直径1-2米的镀锌铁皮或铝皮。实际的石化管道往往会比较密集，这种传统的三段式防护措施给施工带来很大不便，同时这种保温体系在管道的弯头、接口、阀门处容易腐蚀，大大降低保温效果。因此，研发一种集防腐隔热为一体的涂料十分必要。反射隔热涂料现已用于海上钻井平台、油罐、石油管道、建筑业的钢结构屋顶等,降低暴露在太阳热辐射下装备的表面温度和内部温度,改善工作环境,提高安全性等。国内外以空心微珠为主要隔热填料，开发轻质、薄层、高效的隔热涂料已引起关注。目前多数工作侧重于空心微珠含量、种类对保温效果的影响，对于涂层本身的力学性能、耐高温性能和防腐性能等涉及很少。另外，已报道的涂料一般需在180-250℃下进行高温固化，这不便于大面积施工应用，也不利于节能减排，同时防腐性能有限。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种用于管道隔热防腐的复配丙烯酸树脂涂料的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于管道隔热防腐的复配丙烯酸树脂涂料的制备方法，包括以下具体步骤：

（1）将氧化镧与三氧化二铈等量混合，加入总量2-3倍量的浓度为65wt%的硝酸溶液中，搅拌至完全溶解，然后加入适量浓度为50wt%的碳酸氢铵溶液进行沉淀反应，将得到的沉淀物过滤，用去离子水清洗后放入真空干燥箱中以60-70℃烘干，取出后灼烧60-90分钟，得到改性稀土；

（2）将微细二氧化硅气凝胶与三甲基氯硅烷混合加入混料机中，加热至50-60℃混合30-40分钟后加入3-氨丙基三羟基硅烷，继续混合50-60分钟，然后在真空条件下以50-60℃干燥，得到改性二氧化硅气凝胶微球；

（3）将氯磺化聚乙烯胶乳加入乳化器中，加入与之等量的去离子水以及适量聚氧乙烯脂肪醇醚，以200-300转/份的速度搅拌形成初级乳液，再将其送入旋转蒸发器中，在一定条件下旋蒸出有机溶剂，得到氯磺化聚乙烯乳液；

（4）按照配方将苯丙乳液与氯磺化聚乙烯乳液混合均匀后加入改性稀土、改性二氧化硅气凝胶微球、分散剂5050，以1000-1200转/分的速度分散15-20分钟后降速至300-400转/分，搅拌状态下加入空心玻化微珠，搅拌5-8分钟即可。

所述的一种用于管道隔热防腐的复配丙烯酸树脂涂料的制备方法，步骤（1）所述的浓度为50wt%的碳酸氢铵溶液的添加量与浓度为65wt%的硝酸溶液相等。

所述的一种用于管道隔热防腐的复配丙烯酸树脂涂料的制备方法，步骤（2）所述的三甲基氯硅烷的添加量为微细二氧化硅气凝胶质量的3%；所述的3-氨丙基三羟基硅烷的添加量为微细二氧化硅气凝胶质量的1%。

所述的一种用于管道隔热防腐的复配丙烯酸树脂涂料的制备方法，步骤（3）所述的聚氧乙烯脂肪醇醚的添加量为氯磺化聚乙烯胶乳12-15%。

所述的一种用于管道隔热防腐的复配丙烯酸树脂涂料的制备方法，步骤（3）所述的一定条件下旋蒸是指在真空度为0.01-0.03MPa、温度65-70℃下以70-80转/分的速度旋蒸。

所述的一种用于管道隔热防腐的复配丙烯酸树脂涂料的制备方法，步骤（4）所述的配方是指：改性稀土12-15、改性二氧化硅气凝胶微球15-16、空心玻化微珠13-15、氯磺化聚乙烯乳液15-18、苯丙乳液22-25、分散剂5050 1-1.2。