[发明专利]胶鞋围条增粘层用橡胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶加工技术领域，特别是一种胶鞋围条增粘层用橡胶及其制备方法。

背景技术

通常地，热硫化胶鞋帮面围条的粘合面主要采用两种体系提高其与帮面胶浆的粘着性，一是通过提高围条可塑度及粘性，另一种是在围条粘合面复合一层高粘性橡胶。

这两种体系在使用过程中，分别存在如下质量问题：

若采用通过提高围条可塑度及粘性来实现目的，则由于围条可塑度较高，胶料较软，胶鞋成型过程中压合变形度大，易显现不平整的鞋帮帮脚，带来胶鞋外观质量差，可会形成围条脱空等质量问题。大幅度降低产品生产合格率，产生制作过程中的经济损失。

若采用复合高粘性橡胶解决围条粘性，则又存在着因复合胶层与围条本胶塑性差异，降低围条工艺性能。此种工艺方式一般适用于对橡胶围条外观质量要求不高的胶鞋品种。同时，所生产制作的围条还受到复合胶层性能影响，增加了胶鞋制作管理难度，也提高制作成本，质量保障能力不高。

随着社会发展进程加快，消费者对胶鞋档次、外观质量要求及粘合性能要求日趋提高。原有的胶鞋围条粘合方案已不能适应客户对产品质量的要求。迫切需要一种适应名色鞋帮面布、围条挺性高、花纹清晰的热硫化胶鞋粘合工艺。以全面提升胶鞋产品的质量水平。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种胶鞋围条增粘层用橡胶及其制备方法，它能提高胶鞋的粘合效果外观质量，降低生产成本，同时消除胶鞋穿用过程中的开胶质量隐患，提升胶鞋档次，以克服现有技术的不足。

本发明的是这样实现的：胶鞋围条增粘层用橡胶，包括天然橡胶100份、硫化剂1.5～2.5份、硫化促进剂3～4份、硫化活性剂3～4份、增粘树脂3-5份、汽油360-400份、聚乙二醇1～2份和白炭黑3～5份为制备原料。

还包括轻质碳酸钙6～10份、钙基脂1～2份和防老剂1～1.5份。

所述硫化剂为粉状硫磺；每3.5份硫化促进剂是由1.5份促进剂M、1.2份促进剂DM和0.8份促进剂DS组成；每3.5份硫化活性剂是由活性氧化锌2份和硬脂酸1.5组成；天然橡胶为1#标准胶，增粘树脂为复合树脂DS-B。

防老剂为防老剂KY-405L。

胶鞋围条增粘层用橡胶的制备方法，按上述质量份数取各组分，包括如下步骤：

1)塑炼：取天然橡胶进行炼制使其威氏可塑度达到0.60～0.65，制得塑炼胶；

2)配料：将塑炼胶作为A品，将聚乙二醇及白炭黑混合得B品，将硫化剂、硫化促进剂、硫化活性剂和防老剂混合得C品；

3)混炼：将A品投入炼胶机中炼制0.5～1分钟后加入C品继续炼制2～5分钟，然后加入B品炼制均匀，排料到期平机进行补充翻炼得混炼胶；

4)出片：在开放式炼胶机上出片，划成厚度1-2mm，宽度20-30cm，长度20-50cm的胶片，获得制浆胶片；

5)制浆：将制浆胶片加入胶浆搅拌机，以1：1.5比例加入汽油，按照拉浆制作程序搅拌到胶片分散均匀；然后加入汽油浸泡过的硫磺，搅拌均匀，即得胶鞋围条增粘层用橡胶胶浆；

6)将胶鞋围条粘合面涂抹一层胶鞋围条增粘层用橡胶胶浆，再将胶鞋围条的粘合面向上放置20-30分钟，即得胶鞋围条增粘层用橡胶。

在B品种还加入了轻质碳酸钙与钙基脂，在C品种加入了防老剂。

为了验证本发明的效果，进行了如下实验：

(1)围条增粘层的最佳配方研究

表1

表2

根据表1、表2试验获得最佳配方为1#标准胶100份、硫磺2.0份、促进剂M1.5份、促进剂DM1.2份、促进剂DS 0.80份、活性氧化锌2.0份、硬脂酸1.50份、防老剂KY-405L 1.3份、白炭黑4.0份、聚乙二醇4000#1.5份、复合树脂DS-B 3.5份、120#汽油380份。

(2)汽油胶浆制作工艺研究

A塑炼胶可塑度对胶浆性能影响

表3