[发明专利]外壳内蒸发铜管水路单间隔板制冷换热器

说明书

外壳内蒸发铜管水路单间隔板制冷换热器，包括外壳、前端盖、前隔板、间隔板、后端盖、后隔板和铜管；所述外壳为圆柱形的铸铁外壳，多段所述外壳首尾相连串接在一起并密封；每一段的所述外壳均设有制冷剂进口、制冷剂出口、排气口和排油口，所述制冷剂出口的位于所述外壳的内部对应位置焊接有挡板；前端盖的底壳为8字形；所述间隔板的两端分别焊接于两段外壳的端部；所述后端盖由外圈的圆柱壳和球面型的底盖焊接而成；所述后隔板开设有环槽；本发明将外壳串联在一起能减少空间占用，外壳内的挡板使得制冷剂不会在启动时直接从所述制冷剂出口排走。

技术领域

本发明涉及中央空调技术领域，尤其涉及外壳内蒸发铜管水路单间隔板制冷换热器。

背景技术

制冷系统中的蒸发器与冷凝器都是换热器的一种具体形式，在中央空调行业中，蒸发器的形式更为多种多样，包括管壳式、板式等多种形式。管壳式一般适用于制备冷水的风冷机组。在全国大部分区域中，不同的季节差异导致制冷量不同，例如夏季的制冷高峰的时候需要开足马力进行制冷，但在冬季等制冷需求较少的季节则不需要足额开动功率。目前也有变频技术能够在一定的范围内解决制冷量变化的问题，但是对于过大的制冷量变化其实无能为力。单台冷水机组能够提供的冷量是有限的，由多台冷水机组一起运行以提高制冷量，各自的制冷系统仍然独立运行互不干扰，在制冷量需求减少的时候停止若干个制冷系统。但多个制冷系统的布置会导致空间利用率的问题，冷凝器安装在室外一般尚可解决，但作为蒸发器必须安装在室内，而容纳蒸发器的空间是有限的，必须考虑到多个制冷系统的蒸发器的安装空间问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种外壳内蒸发铜管水路单间隔板制冷换热器。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

外壳内蒸发铜管水路单间隔板制冷换热器，包括外壳、前端盖、前隔板、间隔板、后端盖、后隔板和铜管；

所述外壳为圆柱形的铸铁外壳，多段所述外壳首尾相连串接在一起并密封；每一段的所述外壳作为一个制冷系统的蒸发器的外壳；每一段的所述外壳均设有制冷剂进口、制冷剂出口、排气口和排油口；所述制冷剂出口的位于所述外壳的内部对应位置焊接有挡板，该挡板对应所述制冷剂出口的位置；

所述前端盖扣在所述前隔板；所述前端盖为铸造一体成型，包括底壳、外缘、管壳和进出水隔板，所述管壳凸起于所述底壳，所述管壳上开设有进水口、出水口；所述进出水隔板横贯所述底壳内部的左右，将所述前端盖的内部分割为进水腔和出水腔两个部分；所述管壳为8字形，所述进水口和出水口分别在所述管壳的8字形的两个部分中；所述进水口和出水口均设置有用于连接水管的螺纹；

所述前隔板的外圈密封焊接于所述外壳的第一端的外圈，并超出所述外壳的外沿以形成一定数量的螺栓孔的空间，并与所述前端盖螺栓连接；所述前隔板开设有贯穿的用于容纳铜管的孔，所述铜管以胀管工艺贯穿该孔形成密封；所述前隔板的中部开设有水平槽，该水平槽容纳所述进出水隔板形成密封配合；

所述间隔板为铸铁Q235制成；其开设有对应所述铜管的位置的圆孔，供所述铜管穿过，并将所述铜管胀管后与所述间隔板密封；所述间隔板的两端分别焊接于两段外壳的端部；所述间隔板的边沿开设有梯形的焊接台阶，焊接台阶用于承接左右两端的外壳，两个台阶中间为环绕所述间隔板的边沿的凸起，该凸起突出于所述外壳；

所述后端盖通过螺栓固定在所述后隔板；所述后端盖由外圈的圆柱壳和球面型的底盖焊接而成，所述后端盖与后隔板之间设置有垫片；所述圆柱壳、底盖和后隔板之间形成水腔；

所述后隔板的一端面的外圈密封焊接于所述外壳的第二端的外圈，所述后隔板的另一端面的外圈开设有环槽，所述环槽容纳所述后端盖的外圈；

所述铜管在所述外壳内部，其为贯穿所述整个外壳的第一端、第二端、前隔板、间隔板和后隔板的整根管。