[发明专利]生产一种用于水下管道的粉末涂料的方法

说明书

技术领域

本发明属于功能性环氧涂料领域，具体的说，涉及生产一种用于水下管道的粉末涂料的方法。

背景技术

金属管道在不加防护状态下在水中很容易腐蚀，水侵蚀性主要受溶氧量和海水温度等重要因素共同决定，存在最大腐蚀范围。水温越高金属腐蚀程度越剧烈，水中的溶解氧会使金属发生氧去极化腐蚀作用，而溶氧量又受到盐度和温度的影响。

特别是海底石油天然气管道，由于一些管道位于水底深处，维修困难，一般要求管道在不加维修的条件下正常服役20年以上，而现今海底石油天然气管道最成熟的保护方法是采用高性能防腐蚀涂层与牺牲阳极或外加电流电化学保护相配合的方式。当防腐蚀涂层出现局部破坏，使得海底腐蚀介质透过涂层与管道直接接触时，阴极保护才开始作用，防止钢制管道进一步被腐蚀破坏。因此涂料性能的高低直接决定了管道服役年限。为了满足不同腐蚀环境下海底管道的防腐要求，适应日趋严格的环保节能要求，简化后勤保障，延长管道适应寿命，研制环氧粉末涂料具有重要意义。

发明内容

本发明目的是提供生产一种用于水下管道的粉末涂料的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：一种用于水下管道的粉末涂料，其原料及其质量份为：

环氧树脂E12 100-150份、丙烯酸树脂50-60份、端羧基聚酯树脂40-50份、颜料20-30份、固化剂22-25份、填料15-20份、流平剂8-12 份、助剂4-6份、安息香3-4份、锌粉1-10份，纳米氢化钛粉1-5份。

所述的环氧树脂E12的环氧当量为714～111l(g/eq)，环氧值为 0.11～0.14(eq/100g)，软化点75℃～95℃，无机氯值0.001(eq/100g)，有机氯值0.002(eq/100g)，挥发分0.5％。

所述的填料为用SUS444(00Crl8M02)不锈钢粉和云母粉按6:4相配合的复合填料。

生产一种用于水下管道的粉末涂料的方法，包括如下步骤：

a.各组分按配方组成精确称量物料；

b.将除颜料以外的其他各组分物料加入高速混合机内预混合 5～10分钟再放入螺杆挤出机内加热熔化、控制加料段温度为80℃～ 100℃；

c.所述物料于颜料混合后用挤出机在100-115℃的温度下挤出；

d.所述挤出料用粉碎机粉碎为平均粒径为45-55微米的粉末颗粒；

e.所述粉末颗粒用200目筛网过筛。

本发明的优点和有益效果为：

本发明具有附着力强，涂层柔韧性好，硬度高，耐磨性好，防腐蚀性能优良等特点，对海底石油天然气管道有较强适用性。同时该涂料的固化温度较低、固化时间短，可显著提高生产效率，降低能耗，提高经济效益。

具体实施方式

下面对本发明进行详细描述。

实施例1

一种用于水下管道的粉末涂料，其原料及其质量份为：

环氧树脂E12 100份、丙烯酸树脂50份、端羧基聚酯树脂40份、颜料20份、固化剂22份、填料15份、流平剂8份、助剂4份、安息香3 份、锌粉1份，纳米氢化钛粉1份。

所述的环氧树脂E12的环氧当量为714(g/eq)，环氧值为0.11 (eq/100g)，软化点75℃，无机氯值0.001(eq/100g)，有机氯值 0.002(eq/100g)，挥发分0.5％。

所述的填料为用SUS444(00Crl8M02)不锈钢粉和云母粉按6:4相配合的复合填料。

生产一种用于水下管道的粉末涂料的方法，包括如下步骤：

a.各组分按配方组成精确称量物料；

b.将除颜料以外的其他各组分物料加入高速混合机内预混合 5～10分钟再放入螺杆挤出机内加热熔化、控制加料段温度为80℃；

c.所述物料于颜料混合后用挤出机在100℃的温度下挤出；

d.所述挤出料用粉碎机粉碎为平均粒径为45微米的粉末颗粒；

e.所述粉末颗粒用200目筛网过筛。

实施例2

一种用于水下管道的粉末涂料，其原料及其质量份为：

环氧树脂E12 150份、丙烯酸树脂60份、端羧基聚酯树脂50份、颜料30份、固化剂25份、填料20份、流平剂12份、助剂6份、安息香4 份、锌粉10份，纳米氢化钛粉5份。