[发明专利]一种用于玻璃表面的白釉及玻璃马赛克的制备工艺

说明书

一种用于玻璃表面的白釉及玻璃马赛克的制备工艺，所述白釉按照质量百分比，包括如下原料：72～82％生玻璃粉、10～20％废玻璃粉、4～6％二氧化钛、0～0.5％辅料和余量为水；且所述白釉的细度为250～300目；本发明提出的用于玻璃表面的白釉，不仅实现了对废玻璃粉料有效的回收利用，降低制备成本，并且可形成哑光的釉面效果，白度高，其釉面均匀且发色更加稳定鲜明，釉面更加柔滑，其工艺更加简化，更加节能环保和生产成本低廉。

技术领域

本发明涉及玻璃制备加工技术领域，尤其涉及一种用于玻璃表面的白釉及玻璃马赛克的制备工艺。

背景技术

目前现有在对于具有哑光效果的玻璃马赛克的制备工艺中，通常是采用马赛克坯体原料经过干压后制成马赛克玻璃坯体，并进行烧制后再采用酸洗的加工工序方式，来使玻璃马赛克的表面达到具有哑光效果，但对于酸洗加工的过程中往往会产生大量的废气和废水，容易造成环境的污染和影响员工的身心健康，同时对酸洗加工所产生的废气废水的处理使制备成本大大增高，从而限制了对于哑光玻璃马赛克的生产运用，并且经过酸洗后的玻璃表面若直接进行喷墨装饰时，其表面的颜色不稳定、色彩失真以及容易出现釉面缺陷的问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种用于玻璃表面的白釉，不仅实现了对废玻璃粉料有效的回收利用，降低制备成本，并且可形成哑光的釉面效果，白度高，其釉面均匀且发色更加稳定鲜明，釉面更加柔滑。

本发明的另一个目的在于提出一种玻璃马赛克的制备工艺，其具有制备工艺更加简化，更加节能环保和生产成本低廉的特点。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于玻璃表面的白釉，所述白釉按照质量百分比，包括如下原料：72～82％生玻璃粉、10～20％废玻璃粉、4～6％二氧化钛、0～0.5％辅料和余量为水；且所述白釉的细度为250～300目。

本发明提出的一种用于玻璃表面的白釉，其中在原料配方中将生玻璃粉和废玻璃粉按一定比例复配，即利用了相对较低熔融温度的生玻璃粉和高熔融温度的废玻璃粉之间所形成的熔融温度差，并控制粉料的颗粒细度在250～300目范围内，最后加入一定量的二氧化钛、辅料和水进行研磨获得了可用于玻璃表面的低温釉料，将其布施于玻璃表面形成釉料层并经过低温度烧制后，该玻璃表面的釉层可形成均匀致密的哑光效果，不仅实现了对废玻璃粉料更有效的回收利用，降低制备成本，并且哑光釉面效果更好。

其中，由于随着废玻璃粉的烧制次数的增加，其熔融温度会不断上升，因此其在玻璃马赛克的低温烧制的过程中，其可呈半熔融状态；将其与生玻璃按一定比例混合后，使在烧制的过程中，其熔融部分可与生玻璃粉、玻璃坯体表面充分融合，从而形成了稳定的釉层结构；同时调整减小粉料颗粒的粒径，以及通过加入了二氧化钛和辅料，使粉料混合更加均匀，使废玻璃粉的非熔融部分可均匀地分布于釉层中，在光线下形成哑光效果，釉面更柔滑。

另外，通过加入了二氧化钛作为增白剂，不仅可以进一步提高釉面的白度，而且利用二氧化钛与生玻璃粉、废玻璃粉的熔融部分的充分融合反应，使熔融部分和非熔融部分之间的过渡更加缓和自然，在釉面进行喷墨后，其表面颜色更加鲜明均匀，从而利于玻璃马赛克表面发色的稳定性，釉面的质感更好，手感柔滑，视觉效果好。

进一步说明，所述废玻璃粉为钠钙硅玻璃、石英玻璃、高桂氧玻璃、铅硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃和棚硅酸盐玻璃中的任意一种或多种。利用上述组分的废玻璃粉将其不断重复烧制后，随着其熔融温度达到＞1000℃后，不仅可以实现均匀致密的哑光效果，而且还可以进一步提高釉面的强度和耐磨性能。

进一步说明，所述白釉还包括色料，所述色料占原料总质量的质量百分数为0.1～6％，所述色料为无机陶瓷色料粉，其细度为250目。通过添加一定的色料，使色料与玻璃粉料相互混合形成玻璃粉，经过烧制后即可获得不同装饰色彩的装饰釉面，其中可以按成色效果的需要来决定色料的用量，一般按重量百分数计算优选为0.1％～6％，细度为250目。