[发明专利]磁性滚珠动态吸附除铁机构

说明书

技术领域

本发明涉及制坯泥料中铁杂质去除设备，尤其是磁力除铁设备。

背景技术

在陶瓷行业中，原料中含铁磁物质是客观存在的，而铁磁物质的存在严重影响陶瓷产品的质量，因此各陶瓷企业对除铁越来越重视，现各陶瓷企业使用的除铁设备各种各样，有永磁的，有电磁的，目前陶瓷企业使用的电磁除铁机用于吸铁的载磁体都是栅片状的，栅片是用不锈铁或者薄铁片镀锌制成的，其磁饱和强度弱，载磁量少，吸磁能力不够强，且清洗栅片是人工操作，不易清洗，清洗过程繁琐，且清洗周期受人为因素影响，不易控制质量等缺陷。

中国实用新型专利CN200945455公开了一种磁力除铁机，该磁力除铁机的升降机构是通过电机驱动丝杆旋转，电机正转时丝杆旋转带动螺母和升降台向下移动，升降台向下移动使电机带动旋转的磁棒插入盛放浆料的容器中进行搅拌吸附含铁杂质，磁棒插入盛放浆料的容器中进行搅拌吸附含铁杂质使刮板是停留在磁棒上端与磁棒一起做旋转运动的，电机反转驱动丝杆旋转，丝杆旋转带动螺母和升降台上移动，使磁棒从盛放浆料的容器中抽出而移动到清洗装置中进行清洗，刮板由气缸推动沿磁棒向下移动吧吸附到磁棒上的铁粉挂至下端无磁区自然脱落，然后刮板返回原位，为达到最佳清洁效果可以进一步用水冲洗磁棒下端，通过电机驱动丝杆旋转旋转而带动螺母升降台上下移动，升降速度慢，从而降低了整机的搅拌速度。

综上所述，现有的除铁装置主要存在效率不高、除铁质量差、结构复杂、工人劳动强度过大、自动化程度不足等缺陷。

发明内容

本发明提供了一种磁性滚珠动态吸附除铁机构，解决了除铁效率低下、人工劳动强度大、自动化程度和工作效率低的问题。

一种磁性滚珠动态吸附除铁机构，传送支架放置于地面上，传送带与传送支架配合安装，在所述传送带的上方为浆料池，传送带将浆料池运送至位置传感器处停止，在所述传送带的两侧为四根立柱，立柱与横梁的一端连接，横梁的另一端连接挡环，横梁之间通过环形筋板连接，所述挡环的一侧为滚珠驱动机构，中心为除铁圆筒，除铁圆筒的内部安装了三块过滤板，过滤板之间安装螺旋杆，螺旋杆与除铁圆筒之间填充了磁性滚珠，出料口连接与所述除铁圆筒的下端，并在出料口安装了废料导向管和成品泥浆开关，所述废料导向管上安装废料开关。所述滚珠驱动机构包括减速器、搅拌电机、小带轮、皮带和大带轮及螺旋杆，所述减速器固定与侧板的上侧，减速器的一端一搅拌电机连接，另一端连接小带轮，小带轮通过皮带连接大带轮，大带轮固定与螺旋杆的一端。

所述磁性滚珠为球形，其表面光滑并且整体带有磁性。

本发明的显著效果在于：

1、本装置立式安装，占据的是厂房的上部空间，操作空间大又有利于节省地面积，提高了工作的经济性。

2、浆料池和收废池通过传送带逐箱传递，由位置传感器保证浆料池准确送到除铁机构的下方，收废池满后能及时传出，无需人工参与，极大的降低了劳动强度，同时传送带便于与其他设备形成自动化生产线。

3、本装置的采用过滤板和磁性滚珠联合吸附泥浆中的铁质的方式，层层吸附，效果好，效率也高，螺旋杆驱动磁性滚珠的流动加速泥浆与磁性滚珠的接触面积，同时也减小了除铁的周期。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的装置的俯视图，其中A为泥浆流向方向标识，B为浆料池移动方向标识。

图3为本装置的半剖示意图。

图4为局部C处滚珠驱动机构放大示意图。

图5为螺旋杆的结构放大示意图。

其中：1-传送支架；2-传送带；3-浆料池；4-立柱；5-侧板；6-环形筋板；7-横梁；8-挡环；9-废料开关；10-位置传感器；11-废料导向管；12-废料池；13-成品泥浆开关；14-出料口；15-除铁圆筒；16-过滤板；17-磁性滚珠；18-减速器；19-搅拌电机；20-小带轮;21-皮带；22-大带轮；23-螺旋杆。

具体实施方式

对照图1—5所示，在使用本装置除去泥浆中的铁质之前，工作人员需要将废料开关9和成品泥浆开关13均关闭，随后向除铁圆筒15的顶端加入清水，启动搅拌电机19，所述搅拌电机19连接减速器18，减速器18通过小带轮20、皮带21、大带轮22驱动与大带轮22连接的螺旋杆23转动，螺旋杆23驱动磁性滚珠17在除铁圆筒15内部循环，通过流入的清水将上一次除铁工作被吸附在磁性滚珠17表面的铁质去除，然后打开废料开关9，污水流经废料导向管11进入废料池12，至此完成准备工作。

随后关闭废料开关9，安装在传送支架1的传送带2动作，传送带2将放置其上的浆料池3向前运动至位置传感器10的位置并停止运动，工作人员将待除铁的泥浆从除铁圆筒15的顶端加入，泥浆经过过滤板16过滤后进入盛放磁性滚珠17的腔体中，搅拌电机19驱动螺旋杆23高速旋转，循环流动的磁性滚珠17与泥浆充分接触并去除泥浆中的铁质，待泥浆流到除铁圆筒15的下端时打开成品泥浆开关13，泥浆便流入浆料池3当中，当浆料池3被灌满后，传送带2将其送走，下一个浆料池3进入除铁圆筒15的下方，继续完成除铁工作。