[发明专利]一种防锈轮胎成型机用压辊的制备工艺

说明书

本发明公开了一种防锈轮胎成型机用压辊的制备工艺，在压辊表面覆盖有一层防锈油漆涂层，所述防锈油漆涂层由树脂原料、溶剂和添加剂组成，所述添加剂包括防锈剂；具体的制备工艺包括以下步骤：1)将树脂原料料、溶剂混合，进行超声高速分散；2)加入添加剂混合，进行超声高速分散，混合均匀后，制得防锈油漆涂层；3)将防锈油漆涂层喷涂至压辊表面。本发明组分易获取，制备方法简单，生产成本低，有效提高压辊的防锈性能，同时环保不污染环境，为绿色环保材料。

技术领域

本发明属于自动化设备技术领域，具体涉及轮胎成型机技术领域，尤其是一种防锈轮胎成型机用压辊的制备工艺。

背景技术

轮胎成型机(简称TBM)是轮胎制造生产过程中，将半成品部件(如胎面、胎侧、胎冠、型胶、胎体等)，按工艺要求组合成型轮胎胎胚的一种轮胎生产专用设备。主要用于子午线轮胎的成型过程中。

轮胎成型机主要用于将挂胶帘布、钢丝圈、胎面等各种部件贴合加工成轮胎的胎坯。按用途不同可分为普通轮胎成型机和子午线轮胎成型机两大类。由一台成型机完成子午线轮胎成型全过程的，称为一次成型法；胎体用经过改造的普通轮胎成型机制作，然后再在子午线轮胎成型机上成型的，称为两段成型法。

轮胎成型机主要由主体、胎体帘布供料架、胎圈供料架、胎面供料架、JLB供料架连接组成，而主体则由胎圈驱动装置、胎体帘布、驱动装置、传递环装置和胎肩压辊装置连接组成。所有设备均暴露在生产车间中，容易受到污染。

在现有橡胶轮胎的制备工艺中，胎胚在成型鼓上完成反包成型前后需分别采用压辊装置针对胎面、胎侧等部位进行压合操作，以实现多层带束层与胎面、胎筒部件的贴合、排出其中的多余空气，胎胚滚压质量的好坏将直接影响到后续硫化工艺的优劣与轮胎使用性能。

因此，在生产过程中，压辊一直处于高强度的工作状态下，长时间的磨损，容易导致表面受到腐蚀锈化，从而导致表面的平整度受到影响，变得凹凸不平，影响轮胎胎肩的压制效果。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种防锈轮胎成型机用压辊的制备工艺，组分易获取，制备方法简单，生产成本低，有效提高压辊的防锈性能，同时环保不污染环境，为绿色环保材料。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种防锈轮胎成型机用压辊的制备工艺，在压辊表面覆盖有一层防锈油漆涂层，所述防锈油漆涂层由树脂原料、溶剂和添加剂组成，所述添加剂包括防锈剂；具体的制备工艺包括以下步骤：

1)将树脂原料、溶剂混合，进行超声高速分散，超声波频率为30-45KHz，分散速度5000-5500r/min，分散时间为60-70min；

2)加入添加剂混合，进行超声高速分散，超声波频率为25-35KHz，分散速度5500-5800r/min，分散时间为25-40min；混合均匀后，制得防锈油漆涂层；

3)将步骤2)中的防锈油漆涂层均匀喷涂至压辊表面，即可。

进一步的，步骤3)中，喷涂厚度为2-6mm。

进一步的，所述防锈剂由柠檬酸钠、纳米二氧化硅、十二烷基苯磺酸钠、硫酸锌、钼酸锌按照10:5:7:3:2的重量比组成的混合物。

进一步的，所述树脂原料按照重量份计由聚氯乙烯树脂10-18份、酚醛树脂8-13份、环氧树脂9-15份混合组成。

进一步的，所述按照重量份计由溶剂白节油40-65份、脱水蓖麻油20-30份混合组成。

有益效果：本发明的防锈轮胎成型机用压辊的制备工艺，与现有技术相比，具有以下优势：本发明组分易获取，制备方法简单，生产成本低，有效提高压辊的防锈性能，同时环保不污染环境，为绿色环保材料。