[发明专利]一种粉状催化剂烘干机

说明书

技术领域

本发明涉及催化剂烘干技术领域，具体地指一种粉状催化剂烘干机。

背景技术

粉末状催化剂，如钯碳等，通常是将催化剂负载在粉末状的载体上，载体可以是活性炭、分子筛等粉末状物质，实际使用时通常对催化剂本身的含水量有所要求，湿度大时会影响催化剂的催化活性，导致其使用效果大打折扣。

通常采用的加热结构是通过导热油或水蒸汽夹层对烘干机内部进行加热，存在加热速度慢、热量分布不均匀、烘干效果不好的缺陷，导致催化剂的使用效果不佳。

发明内容

申请本发明的目的就是要提供一种粉状催化剂烘干机，用于粉末状催化剂的烘干，用于提升催化剂的催化效力，便于在干燥状态下使用或包装，具有烘干速度快、烘干均匀的优势。

为实现上述目的，本发明所设计的一种粉状催化剂烘干机，包含有：

一箱体，所述箱体的一侧设置有拉门；

一加热部，所述加热部包括设置于所述箱体内壁的导热内框、与所述导热内框相连并间隔的设置在所述箱体内的若干个散热板以及包覆在所述导热内框外的加热薄膜；

若干催化剂托板，每个所述催化剂托板设置于两个所述散热板之间；

至少一个温度传感器，所述温度传感器的探头位于所述加热薄膜和所述导热内框之间。

这样设置的温度传感器能够第一时间测量加热薄膜内产生的温度，测温准确，反应灵敏，便于箱体内温度的调控。

作为上述技术方案的优选，所述箱体的形状为立方体，所述导热内框为铝制或铜制内框，其轮廓与所述箱体的内轮廓相适配。

作为上述技术方案的优选，所述加热薄膜为内部设置有发热片的聚酰亚胺薄膜。

作为上述技术方案的优选，所述散热板为铝制或铜制的板材，其上设置有突起的散热片。

作为上述技术方案的优选，所述散热片与所述散热板一体设置。

作为上述技术方案的优选，所述散热板上设置有流通孔道。

每个散热片能够及时将加热薄膜所产生的热量进行散发，传导至催化剂托板所在处，间隔的设置能够使得箱体内部温度分布均匀，各个催化剂托板上的催化剂无差别的被烘干。

作为上述技术方案的优选，所述箱体的内壁分别设置有用于安装所述散热板和所述催化剂托板的滑轨。

作为上述技术方案的优选，所述箱体的顶部设置有贯穿所述导热内框并连通至外部的导水孔，所述导水孔的内径为3~6毫米。

所述导水孔用于将散发出来的水蒸汽导出，设置成3~6毫米的内径使得箱体内的热量向外散失较慢，而水蒸汽则可在浓度差的的作用下快速向外排出，在导水孔与外部的联通部冷凝而排出。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

该烘干机用于粉末状催化剂的烘干，能够提升催化剂的催化效力，便于在干燥状态下使用或包装，具有烘干速度快、烘干均匀的优势。

附图说明

图1为粉状催化剂烘干机结构示意图。

图中：箱体1、导水孔11、加热部2、导热内框21、散热板22、加热薄膜23、催化剂托板3、温度传感器4。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：

实施例1：参考图1，一种粉状催化剂烘干机，包含有：

一立方体状的箱体1，所述箱体1的顶部设置有贯穿所述导热内框21并连通至外部的导水孔11，所述导水孔11的内径为3毫米，所述箱体1的一侧设置有拉门；

一加热部2，所述加热部2包括设置于所述箱体1内壁的铝制导热内框21、与所述导热内框21相连并间隔的设置在所述箱体1内的若干个铝制散热板22以及包覆在所述导热内框21外的加热薄膜23，所述散热板22通过滑轨安装于所述箱体1内，所述散热板22上设置有突起的散热片，且与所述散热板22一体设置，所述散热板22上还设置有流通孔道，所述加热薄膜23为内部设置有发热片的聚酰亚胺薄膜；

若干催化剂托板3，每个所述催化剂托板3设置于两个所述散热板22之间，所述催化剂托板3通过滑轨安装于所述箱体1内；

至少一个温度传感器4，所述温度传感器4的探头位于所述加热薄膜23和所述导热内框21之间，当温度传感器4监测的温度高于设定温度时，温度控制器控制加热薄膜23停止加热，当温度传感器4监测的温度低于设定温度时，温度控制器控制加热薄膜23开始加热。

实施例2：参考图1，一种粉状催化剂烘干机，与实施例1的不同之处在于：所述导水孔11的内径为6毫米，所述导热内框21和所述散热板22均为铜制。