[发明专利]一种超细纤维PU合成革的匀染工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及皮革技术领域，具体涉及一种超细纤维PU合成革的匀染工艺。

背景技术：

合成革，模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。目前，合成革主要包含PU合成革和PVC合成革两大类。PU合成革，即聚氨酯合成革，利用无纺布或纺织布为底材，经过多重处理织造出品质优良的产品，物性结构与天然皮革接近，且具有许多PVC合成革所不能比拟的优点，是代替天然皮革较为理想的材料。

超细纤维PU合成革是第三代人工皮革，其三维结构网络的无纺布为合成革在基材方面创造了赶超天然皮革的条件。该产品结合新研制的具有开孔结构的PU浆料浸渍、复合面层的加工技术，发挥了超细纤维巨大表面积和强烈的吸水性作用，使得超细纤维PU合成革具有束状超细胶原纤维的天然革所固有的吸湿特性，因而不论从内部微观结构还是外观质感及物理特性和人们穿着舒适性等方面，都能与高级天然皮革相媲美。

染色是皮革加工的重要工序之一，经过染色后皮革表面色彩鲜艳、美观大方，能够提高消费者的喜爱度。然而皮革由于种种原因使得在染色时常常会出现染色不均匀的现象，从而影响皮革的表面整体效果。为了促使皮革染色时均匀一致，一般皮革染色时都需要加入匀染剂。目前市售皮革匀染剂与棉布、羊毛以及真丝类的匀染剂组成大多相同，差异性不明显，但是皮革的密度、厚度、纤维结构等性质与棉布、羊毛以及真丝类物质的性能明显不同，因此使用现有皮革匀染剂仍会造成皮革染色不均匀的现象。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种工艺简单易行、重复性好且匀染效果好、色牢度高的超细纤维PU合成革的匀染工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种超细纤维PU合成革的匀染工艺，包括如下操作步骤：

(1)匀染液配制：将匀染剂溶解于水中，并加热至60-65℃保温搅拌10-15min，即得匀染液；

(2)合成革预处理：将待染色的超细纤维PU合成革于温度50-55℃、相对湿度65-70％环境中静置2-3h，然后通过喷雾方式向合成革表面喷洒匀染液，喷完后于温度75-80℃、相对湿度55-60％环境中静置0.5-1h；

(3)染色固色：将经预处理后的超细纤维PU合成革加入染色机中，同时加入染料和水，调节pH值至7-7.5，并于60-65℃下染色处理10-15min，再升温至85-90℃染色处理15-30min，调节pH值至5-5.5，继续于85-90℃下染色处理15-30min，然后加入固色剂，升温至90-95℃染色处理15-30min；

(4)高温固着：将经染色后的超细纤维PU合成革于110-115℃环境中静置15-30min；

(5)水洗、烘干：水洗染色后的超细纤维PU合成革，直至水洗液pH值呈中性，并于55-60℃下烘干至恒重；

所述染料选自染料黄(I)、染料红(II)、染料黑(III)中的一种或几种任意比例的混合物，染料黄(I)、染料红(II)、染料黑(III)的结构式如下：

所述步骤(1)中匀染剂与水的重量比为1-5:50-100。

所述步骤(1)中匀染剂选自匀染剂DC、匀染剂1227、匀染剂BOF中的一种。

所述步骤(2)中匀染液与超细纤维PU合成革的重量比为5-15:50-100。

所述步骤(3)中固色剂选自三乙酸铝、三甲酸铝中的一种。

所述步骤(3)中超细纤维PU合成革、染料、水的重量比为100-150:5:1000-1500。

所述步骤(1)中匀染剂由如下重量份数的原料制成：

聚乙二醇单甲醚25-35份、聚丙烯酸钠10-15份、氢化蓖麻油酸1-5份、γ-聚谷氨酸1-5份、N-羟乙基丙烯酰胺1-5份、三羟甲基氨基甲烷0.5-3份、聚维酮K300.5-3份、乙烯基三甲氧基硅烷0.05-0.5份、钛酸酯偶联剂TMC-WT0.05-0.5份；

其制备方法包括如下步骤：

(1)搅拌下向聚丙烯酸钠中滴加去离子水直至完全溶解，再向所得聚丙烯酸钠水溶液中滴加5wt％稀硫酸使溶液pH值调至4-4.5，继续搅拌并每隔5min测定一次pH值，当溶液pH值高于4.5时补加5wt％稀硫酸，直至溶液pH值在30min内都稳定在4-4.5，然后加入聚乙二醇单甲醚，加热至回流状态保温搅拌2-5h，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得高分子酯化物；