[发明专利]加热炉炉管烧裂的预警方法

说明书

本发明涉及一种加热炉炉管烧裂的预警方法，主要解决现有技术中操作滞后、发现不及时而导致的安全性较差的问题。本发明通过采用一种加热炉炉管烧裂的预警方法，在DCS现有报警设置的基础上，增设一套多参数联合监控的报警设置，所述多参数包括氧气含量、炉膛温度和被加热介质流量；当氧气含量降低至0.5‑1.5％，炉膛温度上升10‑50℃，并且被加热介质流量降低时，DCS给出报警判断的技术方案较好地解决了上述问题，可用于加热炉炉管烧裂的预警中。

技术领域

本发明涉及一种加热炉炉管烧裂的预警方法。

背景技术

近几年石油化工加热炉事故频发，由于炉管泄漏导致的生产事故常有发生，工业上对于大型加热炉一般装有工业电视系统，炉管一旦发生泄漏能够及时发现，小型加热炉在炉管泄漏初期只会引起部分参数波动，如炉温升高、氧含量降低、被加热介质流量降低等，通过加热炉自动调节或内操的手动调节某些参数能够恢复正常，但加热炉不能平稳运行，内操此时会通知外操进行现场巡查，内操可以通过烟筒冒黑烟或观火孔观察可以发现事故，但此时距离炉管漏料已经时间较长，容易引发更严重的后果。

通过分析加热炉在发生漏料事故前后的氧含量、可燃气用量、炉膛温度、炉膛负压、被加热介质流量等参数变化可以发现是有规律可循的。但内操在操作过程中仅会对达到报警值的某一参数单独调控，这样操作有一定的滞后性，尤其当泄漏发生后没有及时发现，此时单参数调控很容易导致后果进一步扩大，引发更严重的事故。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中操作滞后、发现不及时而导致的安全性较差的问题，提供一种新的加热炉炉管烧裂的预警方法。该方法具有操作不滞后、发现及时、安全性好的优点。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种加热炉炉管烧裂的预警方法，在DCS(分布式控制系统)现有报警设置的基础上，增设一套多参数联合监控的报警设置，所述多参数包括氧气含量、炉膛温度和被加热介质流量；当氧气含量降低至0.5-1.5％，炉膛温度上升10-50℃，并且被加热介质流量降低时，DCS给出报警判断。

上述技术方案中，优选地，所述的氧气含量、炉膛温度和被加热介质流量中，只有1-2个参数发生波动时，不会触发各自的报警设置，当3个参数同时达到预警值时，DCS报警。

上述技术方案中，优选地，操作人员在接到报警后需要及时查看和调整加热炉现状。

上述技术方案中，优选地，操作人员查看和调整加热炉现状时，要降低加热炉负荷，并进行现场查看，做好紧急停加热炉的准备。

上述技术方案中，优选地，如果炉管未发生漏料，根据炉膛燃烧情况，调节烟道挡板、配风、燃料气用量将加热炉参数调节正常，如果炉管发生漏料，紧急停炉。

上述技术方案中，优选地，给出报警判断时，控制计算机上出现报警提示框，同时启动声光报警。

上述技术方案中，优选地，多参数联合监控的报警设置内存有包括氧气含量、炉膛温度和炉膛压力的历史数据以及3个参数之间的关系公式。

加热炉在炉管烧裂后，由于被加热介质在炉内发生燃烧，导致炉温升高、氧含量降低、被加热介质流量降低参数波动，中控DCS目前只设定单一参数的报警值。本发明通过近几年炉管漏料事故的调查分析，得到事故发生前氧含量、可燃气用量、炉膛温度、炉膛负压、炉膛温度、被加热介质流量等参数变化规律，提前告知内操和外操采取措施，为加热炉安全平稳运行争取宝贵的反应时间。本专利针对化工加热炉炉管漏料的参数波动进行了分析，提出一种多参数预警的方法，有效弥补了现有报警设置的不足，安全性好，取得了较好的技术效果。

下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。

具体实施方式

【实施例1】