[发明专利]一种仿宋兰钧釉

说明书

技术领域

本发明属于钧瓷生产技术领域，具体涉及一种仿宋兰钧釉及其制备方法。

背景技术

钧瓷是我国宋代五大名瓷之一，始于唐，盛于宋，以独特的“窑变”釉色而著称于世，是我国河南省禹州市神垕镇独有的国宝瓷器。宋代兰钧釉是以铁元素为着色剂，其色调浑厚浓润，釉层较厚，釉质莹润，层次感强，釉质较细，呈乳浊状；而现代为了提高烧成成品率，一般采用加入氧化铁、氧化钴、氧化铜、氧化锌等化工原料的方法，烧成以后其釉色虽然明亮艳丽，没有过渡色，但过于浮华失真，缺乏宋钧的古朴厚重之风。

发明内容

本发明的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种成品率高、釉色纯正古朴的仿宋兰钧釉及其制备方法。

本发明的目的是以下述技术方案实现的：

一种仿宋兰钧釉，由以下重量份的原料制备而成：本药50-58份、石英16-20份、方解石14-16份、滑石4-6份、骨灰0.4-0.6份、铁矿石1.8-2.2份、铜矿石4-6份。

优选的，由以下重量份的原料制备而成：本药54份、石英18份、方解石15份、滑石5份、骨灰0.5份、铁矿石2份、铜矿石5份。

如上所述的仿宋兰钧釉的制备方法，包括以下步骤：

（1）将上述原料加水混合，球磨，得到釉浆；

（2）施釉；

（3）采用气烧方法烧成，烧成温度为1260-1280℃。

步骤（1）中釉浆质量浓度为56-58%。

步骤（2）中采用浸釉方法施釉，并浸釉两次。

步骤（3）具体烧成步骤为：①氧化阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在4-6h均匀升至1000-1050℃；②还原阶段：在还原气氛下，使温度在5-6h均匀升至1260-1280℃；③冷却阶段：自然冷却至室温，制得。

本发明釉料中完全未采用任何化工原料，而采用铁矿石、铜矿石为着色和助色剂，同时，为了促使兰钧釉色的生成，采用含铁量较高的本药代替长石作为主要原料，采用骨灰引入磷元素，使烧成后兰钧釉釉色古朴厚重，釉质莹润有质感，成品率达到90%以上。

附图说明

图1是本发明实施例2制备得到的仿宋兰钧釉釉面示意图。

具体实施方式

实施例1

一种仿宋兰钧釉，由以下重量份的原料制备而成：本药50-58份、石英16-20份、方解石14-16份、滑石4-6份、骨灰0.4-0.6份、铁矿石1.8-2.2份、铜矿石4-6份。

上述仿宋兰钧釉的制备方法，包括以下步骤：

（1）将上述原料加水混合，球磨，得到釉浆；釉浆质量浓度为56-58%；

（2）采用浸釉方法施釉，并浸釉两次；

（3）采用气烧方法烧成，烧成温度为1260-1280℃；具体烧成步骤为：①氧化阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在4-6h均匀升至1000-1050℃；②还原阶段：在还原气氛下，使温度在5-6h均匀升至1260-1280℃；③冷却阶段：自然冷却至室温，制得。

本发明中使用的本药、石英、方解石、铜矿石、铁矿石均取自禹州本地。其中，本药为禹州本地的一种天然釉石，其主要矿物为钙长石、石英和钠长石，含铁量较高，用在本配方中比长石更有助于釉色形成；石英的主要含量为二氧化硅，能够提高釉的熔融温度与粘度，可被较多的易熔物CaO、Na₂O、K₂O、MgO熔融生成透明状石英玻璃，使釉面光亮，提高钧瓷的光泽度；方解石主要成分为氧化钙，为助溶剂，能够增加釉的硬度、耐磨度和抗腐蚀性，降低釉料的熔融温度，增加釉色的光泽度和透明度，防治釉面龟裂和堆积；骨灰优选为牛骨烧后之灰，其主要成分为磷酸钙、碳酸钙等，既为乳浊剂，又使烧成后的釉色古朴自然；铜矿石和铁矿石用以提供铜、铁元素，为主要的着色剂，但是其除了提供铜、铁元素，相比氧化铜、氧化铁，还含有较多其他的金属元素，有助于发色；尤其是在采用气烧方法烧成时，由于气烧本身就缺乏煤烧、炭烧、柴烧等传统烧制方法的烧制气氛的多样性，其烧成时不利于窑变，釉色不容易形成，所以一般采用加入氧化锌、氧化锡等化工助色剂的方法，促使其窑变，但是其形成的釉色又通体过于鲜艳明亮，缺乏真实感；本发明配方中采用本药、铜矿石、铁矿石正是为了弥补上述缺陷，烧成后釉色如宋钧兰釉一样古朴自然，具有过渡色，同时富有光滑乳浊质感，且保持了气烧方法惯有的高成品率。

实施例2