[发明专利]一种旋转溜管式缩分器及煤样制备设备

说明书

本申请公开了一种旋转溜管式缩分器，包括用于供煤流流入的溜管组件和与所述溜管组件相连、用于驱动并控制所述溜管组件作旋转运动的驱动控制装置，以及位于所述溜管组件末端、用于切割从所述溜管组件流出的煤流的割槽出料斗，所述割槽出料斗具有不同取样角度的出料斗。由于均匀的煤流以准确的时间占比经过所述割槽出料斗的上方，可以保证从所述割槽出料斗中获取若干份不同质量的定质量的煤样，有利于提高缩分精密度。本申请还公开一种煤样制备设备，由于煤样可以定质量地获取，有利于提高煤样的制备效率。

技术领域

本发明涉及煤样制备领域，特别涉及一种旋转溜管式缩分器。本发明还涉及一种煤样制备设备。

背景技术

煤炭作为重要的战略能源，广泛地应用于发电行业、供暖行业和化工行业等等。然而，由于各地区的煤炭成分又千差万别，为了能够准确地控制煤炭用量及其使用场合，通常有必要对采掘的煤炭做进一步的成分检验，自然地，在检验过程中离不开煤样制备设备。一般地，煤样制备设备包括破碎机、缩分器、混匀器、筛分设备和干燥设备等等，将采集的煤样制备成能代表原来煤样特性的分析用煤样。因此，煤样制备设备对应用于各行业的煤炭的检验分析发挥着重要的作用。

缩分器是煤样制备设备的最核心的设备之一，通常用于粒度为13mm阶段制备全水分煤样、6mm阶段存查煤样和3mm阶段分析煤样的缩分，缩分精密度直接决定了煤样制样的代表性。

在现有技术中，缩分器的种类较多，以全自动制样系统中的传统圆盘式缩分器为例，该缩分器通常包括溜管组件、半腔体组件、卸料缩分腔体、缩分调节板、驱动电机和齿轮齿条机构等等。一般地，煤流流入溜管组件后，便均匀地洒向卸料缩分腔体的圆周壁，然后进入设于圆周壁两侧的缩分口；缩分口的大小是由驱动电机驱动的缩分调节板上的齿轮齿条机构运动来实现的，缩分调节板沿中心轴线旋转，缩分口可大可小，以便于实现定质量的缩分煤流。只有缩分过程中各次切割质量均匀，才能保证缩分器的缩分精密度。然而，该缩分器在缩分过程中，煤流通常依靠离心力进入缩分口，使缩分过程存在诸多问题：

一方面，进入缩分口的煤流由于离心力的作用而无法保证进入每个缩分器的煤流的流量是一样的，而且煤样还可能撞击圆周壁导致进入缩分口的不同粒度的煤样发生离析，自然地，在相同时间内，进入各缩分口的煤流质量可能存在差异，影响分析煤样的取样质量和取样粒度分布，难以保证缩分精密度。

另一方面，当进入缩分口的煤流由于水分较大或煤流块度较大时，缩分器的自身水分适应性差，导致缩分口阻塞，甚至引起残煤、漏煤以及交叉污染等缩分问题，使缩分不均匀，缩分精密度差。

因此，现有技术中缩分器存在缩分精密度差的问题。如何解决缩分精密度差的问题，是本领域的技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种旋转溜管式缩分器，可以提升缩分精密度。本发明的另一目的在于提供一种煤样制备设备，有利于提升煤样制备效率。

其具体方案如下：

本发明提供一种旋转溜管式缩分器，包括用于供煤流流入的溜管组件和与所述溜管组件相连、用于驱动并控制所述溜管组件作旋转运动的驱动控制装置，以及位于所述溜管组件末端、用于切割从所述溜管组件流出的煤流的割槽出料斗，所述割槽出料斗具有不同取样角度的出料斗。

优选地，还包括连接于所述驱动控制装置底部和所述割槽出料斗顶部之间、用于密封所述溜管组件旋转空间的圆桶体。

优选地，所述割槽出料斗包括：

连接于所述圆桶体的底部、用于切割煤流的割槽板；

连接于所述割槽板的底部、用于收集煤流的出料斗。

优选地，还包括位于所述割槽板顶部、用于检测所述溜管组件的旋转起始位置的接近开关，其中，所述接近开关的对称中心与所述溜管组件的对称中心相重合。