[发明专利]一种EPS颗粒悬浮覆膜固化旋窑分离造粒方法

说明书

技术领域

本发明涉及EPS颗粒的造粒方法，具体为一种EPS颗粒悬浮覆膜固化旋窑分离造粒方法。

背景技术

目前，发泡EPS颗粒在工厂车间通过外覆覆膜液，经高温固化压缩形成保温板及衍生产品，不能单独作为颗粒独立应用于工厂以外。

目前，国内外使用的保温材料均使用EPS泡沫板，使用泡沫塑料颗粒经过粘接而成，这种颗粒板保温效果良好，发泡塑料由于自身的性质特点，EPS颗粒的导热性能及阻燃性能都无法满足使用要求，火灾隐患较大，极易引发火灾。

发明内容

本发明为了解决现有EPS颗粒存在导热性能及阻燃性能较差易引发火灾的问题，提供了一种EPS颗粒悬浮覆膜固化旋窑分离造粒方法。

本发明是采用如下技术方案实现的：一种EPS颗粒悬浮覆膜固化旋窑分离造粒方法，采用如下步骤：a、将同一粒径的EPS颗粒在高温发泡舱内进行发泡，形成EPS发泡颗粒；b、配置无机覆膜液，无机覆膜液是由如下质量份数的原料组成的：粘结剂1-2份、固化剂1-5份、阻燃剂3-20份、水7-12份；c、将EPS发泡颗粒置入气悬覆膜仓，EPS发泡颗粒的密度为8-10 KG/m³；d、在气悬覆膜仓的底部通压力为0.5-1.5MPa的蒸汽将EPS发泡颗粒悬浮于气悬覆膜仓内；e、接着将无机覆膜液通过雾化喷嘴喷入气悬覆膜仓内与EPS发泡颗粒悬浮搅拌覆膜，覆膜厚度为0.1-0.4mm；f、覆膜完成后进入倾斜放置的旋窑中，经旋窑旋转滚动、分离造粒并进一步固化干燥后靠自重进入篦冷机冷却，完成EPS颗粒的造粒。

本发明中采用悬浮覆膜的工艺保证了颗粒表面液体附着的均匀性，同时高温固化形成颗粒，随着颗粒密度变化及高温固化作用依托自重下沉进入旋窑；采用旋窑分离造粒工艺使得颗粒在高温水蒸气作用下迅速固化且有效避免相互粘连，并防止颗粒表面覆膜液体与设备容器粘连，克服了现有EPS颗粒存在导热性能及阻燃性能较差易引发火灾的问题。

粘接剂为分散性乳胶粉，固化剂为速凝剂或水溶性酚醛树脂，阻燃剂为硅酸盐水泥、氢氧化铝与石墨的混合物或脱硫石膏。

本发明所述的EPS颗粒悬浮覆膜固化旋窑分离造粒方法制造过程接近中性，不含甲醛等有害物质，而且制得颗粒的表观密度达到150-500㎏/m³，导热系数达到0.035-0.045w/m².k，该颗粒压缩成板材其阻燃性能可达B2级以上阻燃效果，提高了抗压强度且应用更加广泛。

具体实施方式

实施例1

一种EPS颗粒悬浮覆膜固化旋窑分离造粒方法，采用如下步骤：a、将同一粒径的EPS颗粒在高温发泡舱内进行发泡，形成EPS发泡颗粒；b、配置无机覆膜液，无机覆膜液是由如下质量份数的原料组成的：粘结剂1份、固化剂2份、阻燃剂10份、水7份；c、将EPS发泡颗粒置入气悬覆膜仓，EPS发泡颗粒的密度为8KG/m³；d、在气悬覆膜仓的底部通压力为0.5MPa的蒸汽将EPS发泡颗粒悬浮于气悬覆膜仓内；e、接着将无机覆膜液通过雾化喷嘴喷入气悬覆膜仓内与EPS发泡颗粒悬浮搅拌覆膜，覆膜厚度为0.3mm；f、覆膜完成后进入倾斜放置的旋窑中，经旋窑旋转滚动、分离造粒并进一步固化干燥后靠自重进入篦冷机冷却，完成EPS颗粒的造粒。

粘接剂为分散性乳胶粉，固化剂为速凝剂，阻燃剂为硅酸盐水泥。

实施例2

一种EPS颗粒悬浮覆膜固化旋窑分离造粒方法，采用如下步骤：a、将同一粒径的EPS颗粒在高温发泡舱内进行发泡，形成EPS发泡颗粒；b、配置无机覆膜液，无机覆膜液是由如下质量份数的原料组成的：粘结剂1份、固化剂5份、阻燃剂3份、水12份；c、将EPS发泡颗粒置入气悬覆膜仓，EPS发泡颗粒的密度为10 KG/m³；d、在气悬覆膜仓的底部通压力为1MPa的蒸汽将EPS发泡颗粒悬浮于气悬覆膜仓内；e、接着将无机覆膜液通过雾化喷嘴喷入气悬覆膜仓内与EPS发泡颗粒悬浮搅拌覆膜，覆膜厚度为0.1mm；f、覆膜完成后进入倾斜放置的旋窑中，经旋窑旋转滚动、分离造粒并进一步固化干燥后靠自重进入篦冷机冷却，完成EPS颗粒的造粒。

粘接剂为分散性乳胶粉，固化剂为水溶性酚醛树脂，阻燃剂为氢氧化铝与石墨的混合物。