[发明专利]一种高支棉面料数码印花的前处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于纺织行业的面料前处理工艺技术领域。

背景技术

目前，纺织品印花市场典型的趋势是：中小批量的印花订单数快速增多，而大订单数则逐步萎缩，同时对图案花型、精细度、品质的要求提高，交货周期缩短。纺织印染业的终端产品结构正在经历深刻调整，以“客户个性化、快速多变”为导向的终端需求迫使企业摒弃传统纺织印染“大批量、慢变化”的商业模式：一方面，企业面临缩短交货期、提高产品质量、降低库存成本和改善服务的压力，必须对不断变化的市场作出快速反应，并源源不断地开发满足个性化需求的产品；另一方面，消费者己经不满足于以往大批量生产提供的标准化产品，在产品中融入消费者的个性化和多样化需求逐渐成为纺织业发展的大趋势。数码喷墨印花契合了个性化、时尚化和快速变化的消费趋势，并适应从传统商业模式向“小批量、个性化、快速反应”新型商业模式的转变。

数码印花方法目前主要有：分散升华染料数码转移印花、颜料数码直喷印花和染料墨水数码直喷印花；分散升华染料数码转移印花工艺具有色彩艳丽、图案锐丽的特点，且印花完成后无须蒸化、水洗等工序，工艺简洁环保，目前在市场上所占份额较大。但该工艺仅对分散升华型染料比较成熟，所以只能用于涤纶纤维面料：同时，因染料是以气态升华转印到面料上，印花渗透效果差、手感比较干涩。颜料数码直喷印花工艺具有纤维适应面广、工艺流程短的特点，几乎所有的纤维面料，甚至薄膜等材质，均可以适用，且无须蒸化水洗，工艺非常环保。由于色素是以微小颗粒悬浮在墨水中.颜料墨水的稳定性较差且容易堵塞喷头。该工艺目前在家纺、成衣印花领域应用较多。染料墨水数码直喷印花染料墨水是由水溶性或溶剂性的活性、分散、酸性染料调配而成，染料能够完全溶解于水或溶剂中，过滤后的染料墨水不含颗粒性成分.故不容易造成喷头的堵塞。染料墨水的最大特点是色域非常广、色彩艳丽：且染料成分及发色机理与传统印花最接近，所以印花效果(渗透、手感、色牢度等)与传统印花最为接近。该工艺面料适用面广，已成为数码印花的主流发展方向。

高支棉面料作为家纺产品的主要使用面料，具有舒适、环保的特点。为了增加面料色彩丰富度和市场广度，将传统的高支棉产品通过数码印花技术得到价值的提升是一个简单可行的方法；高支棉产品由于表面光滑的特性，造成面料的表面张力较大，染料不容易渗透；专利号201611160560.9公开了一种真丝织物的数码印花工艺，在真丝织物前处理过程时采用“低温等离子体处理”对真丝织物表面进行改性，克服了纤维表面光滑、抱水性较差的缺点，提高了喷墨印花图案的清晰度和得色深度。但是，该方法会增加纤维表面的凹凸感，造成纤维不匀性提高，面料强力和触感都会降低。专利号201511030573.X公开了一种家纺面料的数码印花方法，该专利申请涉及一种能够使面料的印花具有高色牢度、图案清晰生动、色彩逼真的家纺面料的数码印花方法，主要是在常规的墨水配方中加入特殊的杀虫剂来防止喷头堵塞、色泽饱满的效果。但是该方法没有改变高支棉面料的表面特性，没有涉及解决高支棉纤维表面光滑、抱水性差这些不利于数码印花的缺点。

基于现有高支棉印花工艺，开发一种可以兼顾面料原来的性能，又可以提高面料舒适度，同时能够提高数码印花精度的方法是本领域技术人员需要思考的技术难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种高支棉面料的前处理工艺，通过改良高支棉面料的表面性能从而达到数码印花逼真，色彩度高，色泽鲜亮的效果，同时消除了等离子处理方式对面料的表面舒适性的影响。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种高支棉面料数码印花的前处理工艺，其特征在于，在数码印花前依次对面料坯布进行：烧毛→超声波煮漂→丝光→浸轧浆液预定型，具体如下

1)烧毛：采用二正二反烧毛，车速为60-80m/min；

2)超声波煮漂：

①煮炼：经过烧毛之后的面料以40-50m/min的速度喂入煮漂长车，长车上煮炼蒸箱(202)前段轧槽的温度控制在70-80℃，煮炼蒸箱(202)的温度控制在100-105℃，煮炼蒸箱(202)后段轧槽的温度控制在80-90℃；煮炼轧槽中轧棍的压力控制在0.2Mpa，在布进入蒸箱(202)之前需依次经过煮炼蒸箱前段轧槽(221、222、223)，经过煮炼蒸箱(202)后的面料依次经过水洗轧槽(224、225、226、227、228)，各轧槽的底部装有超声波振荡仪对轧槽中的面料进行超声波处理；过煮炼蒸箱(202)前段轧槽之后的面料轧余率控制在40％，面料在煮炼蒸箱(202)中汽蒸30-40分钟；