[发明专利]用于生产三聚氰胺的反应器和使用该反应器的三聚氰胺生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及用于生产三聚氰胺的反应器和使用该反应器本身的三聚氰胺生产设备。

特别地，本发明涉及用于容易制造和已经减小了体积的三聚氰胺生产设备的反应器。

背景技术

在生产三聚氰胺领域中，已知使用通常包含容纳在外护套中的力管的反应器。外护套允许保持力管的外表面与被使得在护套和管之间循环的透热油接触，从而允许在设备启动步骤期间使反应器达到一定温度。

申请人已经观察到，外护套的尺寸要求其制成的厚度通常在12至40mm之间，原因是考虑到通过单独填充液体施加的压力，其尺寸基于空体实现。

申请人还注意到，护套需要一个或多个能够吸收力管和护套本身之间的不同热膨胀的热膨胀接头。

除了使其生产复杂之外，这导致反应器的总重量和体积的显著增加。实际上，在护套的装配步骤中，需要移动所增加的重量和体积。

申请人还认为，用于在启动步骤中加热反应器的外护套不允许以不同的方式将热量引导到力管的外表面。

反应器的力管必须具有足够的抵抗力，来抵抗在生产三聚氰胺过程中相对于压力、温度和腐蚀的工艺条件。

发明内容

为此目的，它通常包括由耐结构材料制成的壳体，其内部涂覆有在生产三聚氰胺过程中的特定工艺条件下耐化学腐蚀(特别是耐化学腐蚀)材料。

在本说明书和所附权利要求书中使用的“耐结构材料”是指具有足够的机械抵抗力来抵抗在生产三聚氰胺过程中相对于压力和温度的工艺条件的材料。

特别地，生产三聚氰胺过程中的工艺条件提供包括介于50至150巴之间的压力和包括介于360℃至450℃之间的温度。适用于生产三聚氰胺的反应器的耐结构材料的例子是碳钢。

在本说明书和所附权利要求中使用的“耐化学性材料”是指耐受在生产三聚氰胺过程的特定工艺条件下由工艺流体所促进的化学腐蚀的材料。特别地，它是指耐受诸如二氧化碳、尿素、三聚氰胺和相关的副和/或中间产品之类的工艺试剂、产品和副产品的作用的材料。

作为例子，适用于生产三聚氰胺过程中的反应器的耐化学腐蚀材料是高镍合金。

壳体的内涂覆层通常借助于带密封沉积物制成，即由耐化学腐蚀的材料制成的带在熔融状态下连续沉积，而力管围绕其轴线旋转并且焊接机臂沿轴线纵向移动。

作为替代，壳体的内涂覆层通过在壳体的内表面中形成凹槽来通过分格而制成，在所述凹槽上将耐化学腐蚀的材料片或板彼此焊接起来形成连续表面。

用于监测内部涂覆层焊接的密封的窥视孔设置在形成在壳体中的凹槽处，窥视孔横穿壳体的厚度，将内涂覆层面向力管的壳体的一侧放置成与外界联通。

申请人已经注意到，外护套的存在使得窥视孔特别复杂和费力，窥视孔不仅必须横穿壳体，而且必须通过横穿包含热交换流体(诸如透热油或熔融盐)的周边腔室而从护套中露出。

因此，申请人已经强调，需要制造一种用于三聚氰胺生产设备的反应器，其相对于现有技术的反应器而言更简单，同时又减少了总体积和重量以及在装配步骤中需要移动的重量和体积。

因此，在本发明的基础上的问题是制造可以简单快速地制备的用于生产三聚氰胺的反应器的技术方案。

在这个问题的范围内，本发明的一个目的是获得用于生产三聚氰胺的反应器，其中可以以差异化和有针对性的方式加热力管的外表面。

本发明的另一个目的是设计用于生产三聚氰胺的反应器，其中制造窥视孔不费力并且不复杂。

根据本发明的其第一方面，本发明涉及一种用于生产三聚氰胺的反应器，其包括力管，该力管包括由耐结构材料制成的壳体，该壳体内部涂覆有至少一层耐化学腐蚀材料，其特征在于，该力管借助于包括借助于定位焊接而周边连接并且至少部分地膨胀以限定用于所述板之间通过流体的多个通道的至少一对片材的至少一个通道面板而至少部分地从外部涂覆。

相对于提供使用用于制造在其中循环热交换流体并浸入力管的腔室的外护套的现有技术，本发明提供使用包括多个通道面板(也称为“板卷”)的力管的热涂覆层。

在本说明书和所附权利要求书中，“通道面板”是指由借助于定位焊接周边地连接并且还膨胀以获得产生用于热交换流体的一系列通路的内部通道的一对片材组成的面板。

因此，不需要将外涂覆层制成单体或管状部分，因此提供显著的尺寸和厚度，但相反，涂覆层的尺寸参考限定独立液压回路的单通道面板实现，而该独立液压回路的体积由用于在面板内通过流体的腔室的体积限定。

因此，在反应器的总重量和体积方面获得了显著的优点。