[发明专利]大理石废料制备石灰的设备以及石灰生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及制备石灰设备领域，具体而言，涉及一种大理石废料制备石灰的设备以及石灰生产系统。

背景技术

加工大理石石材会产生大量废浆。废浆中含水50％，剩下的是石材粉末。用过滤机将废浆中固体物和水分离，然后将固体物送到转炉中干燥。虽然加工石材不会有污染问题，但会有一个废浆排放问题。把废浆向河流排放或是过滤后长时间堆积在石材厂的场地上待处理，长此以往也会产生不利环境的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大理石废料制备石灰的设备，其能够将大理石废料变废为宝，有利于节约资源，保护环境。

本发明的另一目的在于提供一种石灰生产系统，其能够将大理石废料进行预处理和加工，使其废料变废为宝，有利于节约资源，保护环境。

本发明的实施例是这样实现的：

一种大理石废料制备石灰的设备，其包括预热装置和燃烧装置，预热装置包括预热管、预热烟气管、管片、刮料器、挡板以及用于带动预热烟气管转动的驱动件，预热烟气管安装于预热管内，管片安装于预热烟气管的外壁，刮料器安装于预热管的内壁且与管片接触；挡板为多块且交错设置于预热烟气管内，预热烟气管设置有烟气进口和第一烟气出口，第一烟气出口位于预热管内；燃烧装置包括燃烧管，燃烧管上开设有第二烟气出口，烟气进口与第二烟气出口连通。

可选地，在本发明的优选实施例中，上述管片为中空结构且与预热烟气管连通。

可选地，在本发明的优选实施例中，上述管片包括外延片和导向片，外延片设置于预热烟气管的外侧，外延片为中空结构且与预热烟气管连通，导向片包括相互连接呈L形的第一导向部和第二导向部，第一导向部设置于预热烟气管的内侧且与预热烟气管连通，第二导向部设置于外延片内且沿着外延片的轴心线延伸，第二导向部将外延片分隔为进气区和出气区，第二导向部远离第一导向部的一端与外延片的端部存在间隙，进气区和出气区通过间隙连通。

可选地，在本发明的优选实施例中，上述第一导向部的侧壁贴附于预热烟气管的内壁，第一导向部的轴心线与预热烟气管的轴心线平行。

可选地，在本发明的优选实施例中，上述大理石废料制备石灰的设备还包括翻转装置，翻转装置设置于预热装置和燃烧装置之间，翻转装置包括滚筒以及安装于滚筒上的转动片，滚筒的轴心线与燃烧管的轴心线垂直。

可选地，在本发明的优选实施例中，上述转动片包括相对的第一工作面和第二工作面，第一工作面到第二工作面到的方向与转动片转动的方向相同，第二工作面上设置有多个倒刺。

可选地，在本发明的优选实施例中，上述倒刺包括连接部和凸出部，连接部的一端与第一工作面连接，连接部远离第一工作面的一端与凸出部连接，凸出部朝向滚筒的轴心线方向凸出。

可选地，在本发明的优选实施例中，上述预热管设置于第三烟气出口，大理石废料制备石灰的设备还包括废气处理装置，废气处理装置与第三烟气出口连通。

可选地，在本发明的优选实施例中，上述废气处理装置包括有处理罐、储液罐、液体回路管道以及液体喷头，储液罐位于处理罐的下方且与处理罐连通，液体回路管道的一端与处理罐连通，另一端与储液罐连通，液体回路管道上设置有液体泵，液体喷头设置于处理罐的顶部，液体回路管道与处理罐连接的一端伸入处理罐内与液体喷头连通，处理罐设置有废气进口和废气出口，废气进口与第三烟气出口连通。

一种石灰生产系统，其包括废料预处理设备以及上述大理石废料制备石灰的设备，废料预处理设备与大理石废料制备石灰的设备的预热装置连接。

本发明实施例的有益效果例如包括：

本发明提供的大理石废料制备石灰的设备利用预热装置的预热管对大理石废料进行预热。预热时，向预热烟气管内通入燃烧产生的高温烟气，高温烟气进入预热烟气管的内部并且部分进入管片，利用热传递对大理石废料进行预热，有利于减少大理石废料的水含量，挡板的设置能够延长高温烟气在预热烟气管内的停留时间，从而加大热传递的效果，同时刮料器的设置能够将管片末端的大理石废料刮落，避免残留，保证进料完全。从预热烟气管内排出的高温烟气进入预热管，进一步对大理石废料进行预热升温，进一步降低大理石废料的含水量。预热完全后的大理石废料进入燃烧装置进行燃烧，然后产生的高温烟气可以通入烟气进口，为预热管提供辅助热源，更节约能源，大理石废料经燃烧、冷却后后变为石灰，实现废物利用，有利于环境保护。