[发明专利]交叉转动式径向缩胀管织物及其制备方法与用途

说明书

技术领域

本发明属于纺织品设计及管织物织造技术领域，涉及在拉伸作用下沿细长直圆管内外壁发生回折抽拔运动时的高抽拔顺滑性且低拉伸伸长率的管织物及其成形技术。

背景技术

目前，针对管织物成形的技术及加工工艺多有报道，对制备方法及制备工具也有一定研究，管织物的应用范围也包括化学化工、能源输送、航空航天、生物医用等众多领域，但相关研究多集中在机织、针织、编织成形的传统结构管织物，对具有变结构功能的管织物研究较少，尤其在拉伸作用下沿细长直圆管内外壁发生回折抽拔运动时的高抽拔顺滑性且低拉伸伸长率的管织物及其成形技术，而由交叉线交叉转动产生径向缩胀的管织物及其制备方法就更无研究。

有专利已经制备出具有径向弹力收缩的管状织物，该织物为一种机织管状织物，织物的经纱选用细旦芳纶长丝、PBO或芳纶和PBO的混纤纱作为经纱，并对经纱进行100～300捻/m的加捻，纬纱选用芳纶长丝或PBO长丝包覆氨纶弹力纱的复合纱，以平纹组织为基础组织设计，织造的管状织物的管壁厚度为0.2～0.3mm，自然内径范围可从14mm扩张到22.5mm。所织造的管状织物具有较高纵向强度和模量，并具有阻燃耐高温的特性，具有纵向无弹力变形量，强度高、耐高温、耐拉力和耐化学腐蚀的特点，不需要经过后道处理，尺寸稳定、弹性持久、表面平整、手感柔软，适合高温等作业条件下使用，弥补了现有管状织物径向弹力差的缺陷(黄玉东，李艳伟，刘丽，傅宏俊，宋元军，黎俊，王彩凤，一种具有径向弹力收缩管状织物的制备方法，发明专利，申请号：201210290417.7，申请日：2012年08月15日，申请公布号：CN 102776649 A，申请公布日：2012年11月14日)。也制备出高强细径超薄的管状织物，解决了现有管状织物制备方法不能实现管状织物的口径小、管壁薄，且不能满足在特殊条件下对织物所需轻质且抗超强拉力的要求问题。选用细旦PBO长丝作为管状织物的经纱和纬纱，并对经纱进行加捻，纬纱不加捻。所述的制备方法可实现超薄细径管状织物的规格化、尺寸稳定化、连续化，其产品适应性好，生产效率高，且具有耐强拉力、耐高温、阻燃、耐化学腐蚀的特点(黄玉东，李艳伟，刘丽，傅宏俊，宋元军，黎俊，王彩凤，一种高强细径超薄管状织物的制备方法，发明专利，申请号：201210278973.2，申请日：2012年08月07日，申请公布号：CN 102767028 A，申请公布日：2012年11月07日)，这些专利技术所述的范畴尽管有涉及径向弹力收缩及高强细径超薄的管状织物及制备方法，但均未涉及本发明所提供的具有径向缩胀功能的管织物，尤其未涉及本发明所提供的一种交叉转动式径向缩胀管织物及其制备方法。

机织管状复合材料已经被广泛应用于非开挖翻衬式管道修复技术中，作为一种修复深埋地下受损管道的优质技术，该技术能够很好地避开直接开挖路面所造成的施工工序多，工期长，成本高，破坏路面，阻塞交通，浪费资源等缺陷。实施过程中，预先将灌浸有树脂粘结剂的内衬管(即管状机织物复合材料)的一端翻转固定于地面的局部开挖处，然后通过气压或水压推力推动内衬管的另一端不断向管道内部翻衬，以便使其贴附于受损管道的内壁，最终使内衬管以管中管的形式衬于受损管道的内部，完成对受损管道的修复。管状机织复合材料无接缝，整体性及密封性良好，织物结构均匀，周向厚度一致，强力高，翻衬时受力均衡，没有应力过度集中，机械施工容易，修复效果好，为此，有专利已经将内衬管设计为一次成型的管状机织物(顾佐，王瑞，董久樟，邓新华，马崇启，曹国权，袁兢，张淑洁，管道修复用内衬管，实用新型专利，申请号：200920097021.4，申请日：2009年06月09日，授权公告号：CN 201531710 U，授权公告日：2010年07月21日；张大群，郎荣良，曹井国，刘瑶，一种用于管道翻转法修复的复合材料，实用新型专利，申请号：201520082925.5，申请日：2015年02月05日，授权公告号：CN 204472039 U，授权公告日：2015年07月15日)。这些专利技术所述的范畴仅涉及外推力作用下管状机织复合材料(内衬管包括在本发明范围内)的使用，但均未涉及本发明所提供的具有径向缩胀功能的管织物，尤其未涉及本发明所提供的一种交叉转动式径向缩胀管织物及其制备方法。