[发明专利]一种生物质燃料用造粒装置

说明书

技术领域

本发明涉及生物质燃料用造粒设备技术领域，具体的说是一种生物质燃料用造粒装置。

背景技术

随着时代的发展，生物质燃料的运用越来越多，生物质燃料制造行业得到了前所未有的发展。生物质燃料是指一种将生物质材料为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。在现有的生物质燃料制造设备中，一般都是采用恒定的速度将生物质燃料挤压成长条状颗粒，并利用这些颗粒进行燃烧。这些制造设备虽然能够使用，但是制造出的生物质燃料颗粒的密度都比较大，并且不能根据不同的生物质燃料，改变其生产出的生物质燃料颗粒的密度。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种生物质燃料用造粒装置。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种生物质燃料用造粒装置，包括壳体，所述壳体上安装有电机、定位轴、挤压模具、加热装置与电控装置，定位轴上安装有造粒螺杆，电机为定位轴的旋转提供动力，电控装置用于控制加热装置与电机工作。

上述装置中所述挤压模具包括定位头，定位头通过可拆卸的方式安装在壳体上，定位头上设有若干个通孔，通孔内均通过可拆卸的方式安装有造粒单元，定位头上还安装有转轴，转轴上安装有分段刀。

上述装置中所述造粒单元包括模具型腔，模具型腔上设有成型通道，成型通道内设置有导管，导管上安装有气阀。

上述装置中所述导管的端部安装有加气头。

上述装置中所述加气头上均匀设有加气孔。

上述装置中所述成型通道包括引料腔、混合腔与出料腔，引料腔、出料腔均与混合腔相连通。

上述装置中所述加热装置为电加热管。

上述装置中所述电控装置包括电机控制模块、数据处理模块、压力检测模块、气阀控制模块、温度检测模块与加热控制模块，电机控制模块、加热控制模块、压力检测模块、气阀控制模块、温度检测模块均与数据处理模块相连通。

本发明的有益效果是：

本发明具有结构设计合理、生产制造成本低和使用方便等优点，通过电控装置控制电机的转速，实现了对生物质燃料颗粒密度的控制，并且生产出的生物质燃料造粒，还具有中空的结构，提高了生物质燃料造粒与空气的接触面积。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的具体实施方式的生物质燃料用造粒装置的结构示意图；

图2为本发明的具体实施方式的挤压模具的结构示意图；

图3为本发明的具体实施方式的造粒单元的结构示意图。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

一种生物质燃料用造粒装置，包括壳体1，所述壳体1上安装有电机2、定位轴3、挤压模具4、加热装置5与电控装置6，定位轴3上安装有造粒螺杆7，电机2为定位轴3的旋转提供动力，电控装置6用于控制加热装置5与电机2工作。使用时，电控装置6用于控制定位轴3旋转，加热装置5用于使生物质燃料的保持在一定的温度，从而提高生物质燃料的造粒效率，电控装置6用于控制加热装置5与电机2工作，实现了对生物质燃料密度的控制。

挤压模具4包括定位头41，定位头41通过可拆卸的方式安装在壳体1上，定位头41上设有若干个通孔41a，通孔41a内均通过可拆卸的方式安装有造粒单元42，定位头41上还安装有转轴43，转轴43上安装有分段刀431，转轴43与定位轴3相连接。使用时，定位轴3带动转轴43旋转，转轴43带动分段刀431旋转，将长条形的生物质燃料切断，使之形成颗粒，并且可以根据不同材料的生物质燃料更换不同型号的造粒单元42，提高了装置的使用范围，节省了生物质燃料的生产成本。

造粒单元42包括模具型腔44，模具型腔44上设有成型通道，成型通道内设置有导管45，导管45上安装有气阀46。使用时，气阀46与外接的气源相连接，气源将空气送入气阀46内，生物质燃料在成形时，空气通过导管45进行到生物质燃料内，使生物质燃料在造粒的过程中受到空气的挤压，形成孔洞，实现了生物质燃料的自然发泡，提高了生物质燃料的燃烧效率。

导管45的端部安装有加气头47，加气头47上均匀设有加气孔47a。使用时，气体通过气孔进入到生物质燃料。