[发明专利]滤棒自动清堵系统

说明书

技术领域

本发明涉及滤棒输送设备技术，尤其涉及滤棒自动清堵系统。

背景技术

目前，香烟过滤嘴料棒也叫滤棒，通常从滤棒生产设备经内径约Φ12mm圆管，利用气力输送方式，输送至卷烟生产设备上。

但是，现有的滤棒输送设备存在以下缺陷：

在输送过程中，常常会发生滤棒在输送管道内堵塞。要想让输送管道恢复畅通，通常的处理方法是：停机并拆开输送管道末端，手工在输送管道末端接上压缩空气，将堵塞在输送管道中的滤棒逆输送方向吹出，后重新启动输送设备。这一处理过程十分繁锁，劳动强度大，需要好几个操作工人才能完成清堵的过程，自动化程度较低，耗时较长，使得清堵效果不佳，导致生产效率低下。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供滤棒自动清堵系统，使清堵效果更佳，提高工作效率。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

滤棒自动清堵系统，包括PLC控制模块、发射机、用于除去废料的自动拔管装置、用于检测输送管道内部连通情况的交换站、用于清除堵塞的滤棒的清堵装置和接收机，所述发射机、自动拔管装置、交换站、清堵装置和接收机分别与PLC控制模块电连接，所述发射机、自动拔管装置、交换站、清堵装置和接收机间通过输送管道依次连接，所述自动拔管装置的进料端与发射机的出料端连接，所述交换站的进料端与自动拔管装置的出料端，所述清堵装置的进料端与交换站的出料端连接，所述接收机的进料端与清堵装置的出料端连接。

进一步地，所述自动拔管装置包括拔管机架、用于与发射机的出料端连接的管道支撑座、顶升气缸、顶升推杆、拔插气缸、拔插推杆、拔插头和用于收集拔插头中喷出的废料的废料收集箱，所述管道支撑座和顶升气缸相隔设置且均固定于拔管机架上，所述管道支撑座上开设有用于供输送管道或者拔插头穿过的管道安装孔，所述顶升气缸通过顶升推杆与拔插气缸固接，所述拔插气缸通过拔插推杆与拔插头固接，所述废料收集箱固定于拔插头下方。

进一步地，所述废料收集箱靠近拔插头的一侧开设有废料收集口，所述废料收集口上固定有用于辅助废料进入废料收集箱的倾斜板，所述倾斜板固定于拔插头下方。

进一步地，所述清堵装置包括清堵机架、气源处理器、用于与交换站的出料端连接的第一换向阀、用于与接收机的进料端连接的第二换向阀、清堵导柱、用于驱动清堵导柱顶出或者缩回复位的清堵气缸、用于与气源处理器连接的气源快接头、电磁阀组、正吹缸体和正吹接头，所述气源处理器固定于清堵机架上，所述第一换向阀、第二换向阀分别固定于清堵气缸的两侧，所述第一换向阀开设有用于供气体进入的第一正吹阀口，所述第二换向阀开设有用于供气体进入的第二正吹阀口，所述清堵气缸与电磁阀组电连接，所述清堵气缸通过清堵导柱与气源快接头连接，所述正吹缸体固定于清堵气缸上且与清堵气缸连通，所述正吹接头固定于正吹缸体上，所述正吹接头通过气体输送管道分别与第一正吹阀口、第二正吹阀口连接。

进一步地，所述第一换向阀内置有第一换向阀芯，所述第一换向阀芯与第一正吹阀口连通，所述第二换向阀内置有第二换向阀芯，所述第二换向阀芯与第二正吹阀口连通。

进一步地，当清堵气缸驱动清堵导柱顶出时，所述清堵导柱与第一换向阀芯间形成用于与交换站的出料端连接的反吹清堵通道，所述反吹清堵通道与气源快接头连通，当清堵气缸驱动清堵导柱缩回复位时，所述清堵导柱与第一换向阀芯、第二换向阀芯间形成供滤棒穿过的输料通道。

进一步地，所述交换站包括控制电柜、用于与自动拔管装置的出料端连接的入口模块、入口软管接头、用于与清堵装置的进料端连接的出口模块和出口软管接头，所述入口模块、出口模块均安装于控制电柜上，所述入口模块上固定有多个入口软管接头，所述出口模块上固定有多个出口软管接头，每个入口软管接头和出口软管接头间一一位置对应且通过软连接管道连接。

进一步地，所述自动拔管装置、交换站、清堵装置均安装有用于检测滤棒堵塞情况的检测装置。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：