[发明专利]一种蒸压釜冷凝水应用于混凝土管桩生产的方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑混凝土领域，更具体的说，涉及一种利用冷凝水作为搅拌用水原材料生产PHC混凝土管桩的方法。

背景技术

先张法预应力高强混凝土管桩（下称：PHC管桩）是采用离心成型工艺生产的水泥混凝土制品，广泛应用于建筑基础工程，其混凝土强度等级为C80。PHC管桩在蒸压釜中高温蒸压时需消耗大量的饱和水蒸汽，管桩压蒸养护过程中经热交换使高温高压的水蒸气凝结成冷凝水，按直径3.2m，长度28m的一台蒸压釜养护一釜管桩可以产生4~6吨的冷凝水，一天按18釜计算可产生72~108吨冷凝水。

PHC管桩压蒸养护过程中，蒸压釜内高温高压水蒸汽与管桩做热交换过程中，释放热量后在制品表面凝结成冷凝水，而水泥在水化过程中产生的部分Ca(OH)₂将在冷凝水中溶解，使冷凝水呈现较高的PH值，PH值达到10~12，其中Ca(OH)₂浓度为0.6%~1.4%，因此即使对高温冷凝水进行过滤处理去杂质后，由于其高硬度、高碱度的特征，不能直接应用于其他方面（如锅炉），若将这些冷凝水直接排放到河道，将造成严重的环境污染，对水资源环境造成很大的压力，对这些冷凝水的处理排放增加企业成本。

目前混凝土行业中普遍采用自来水或地下水作为混凝土拌合用水。随着经济的发展，人类对水资源的需求不断增加，以及对水资源的不合理利用，造成了水资源的短缺问题越来越严重，因此生产企业应当节约用水，对水资源进行充分合理的循环综合利用。

发明内容

为减少及解决背景技术所述问题，本发明提出将排放蒸压釜冷凝水用作混凝土拌合用水的方法，通过对冷凝水回收，加入添加剂进行处理，设计混凝土配合比和输送设备，搅拌用水完全使用冷凝水进行混凝土生产，即可减少冷凝水处理成本，又避免冷凝水排放对环境造成的污染，节约水资源。

本发明解决其背景技术问题所采用的技术方案是：

该方法主要包括混凝土配合比、添加剂调节冷凝水PH值、搅拌工艺、冷凝水回收处理设备；

步骤如下：

步骤一：蒸压釜降压后冷凝水的收集、去除杂质、降温；

步骤二：冷凝水收集于蓄水池中，检测冷凝水PH值，根据检测数据加入添加剂搅拌，调节PH值至使用范围；

步骤三：经处理后冷凝水由管道输送至搅拌楼，作为混凝土拌合水生产管桩混凝土；

步骤四：混凝土装入已放入钢筋笼的管桩模具中；

步骤五：步骤四完成后，盖上模具，合模，张拉，离心成型；

步骤六：步骤五得到的PHC管桩常压蒸养；

步骤七：步骤六得到的PHC管桩脱模；

步骤八：步骤七得到PHC管桩经蒸压釜高温高压蒸汽养护，管桩出釜后吊运至堆场，从蒸压釜得到冷凝水后循环上述步骤。

冷凝水回收利用方法，冷凝水回收包括采用多个蓄水池进行收集，蓄水池蓄水量可设计容量满足1~2天生产所需用水。

冷凝水处理包括，冷凝水去除杂质后在蓄水池中停滞，降至常温，检测冷凝水PH值及Ca(OH)₂浓度，根据检验数据加入添加剂并充分搅拌，添加剂作用在于调节冷凝水的物理、化学特征，促进混凝土压蒸养护过程中胶凝材料水化反应。

进一步的，所述冷凝水拌制的混凝土中掺入硅砂粉。

进一步的，所述硅砂粉掺入量为胶凝材料总量的30%。

进一步的，所述添加剂为HJ-1，其主要成分由浓度为30%的稀硫酸拌制而成。

进一步的，所述PHC管桩包括混凝土，该混凝土由胶凝材料，石子，砂，减水剂和水组成，所述胶凝材料由水泥和硅砂粉组成，每立方米混凝土包含1250-1350kg石子，600-680kg砂，280-300kg水泥，120-131kg硅砂粉，高效减水剂掺量为胶凝材料的0.55%~0.60%，115-123kg水，所述水为蒸压釜回收处理后的冷凝水。

进一步的，所述PHC管桩包括混凝土，该混凝土由胶凝材料，石子，砂，减水剂和水组成，所述胶凝材料由水泥和硅砂粉组成，每立方米混凝土包含1300kg石子，640kg砂，294kg水泥，126kg硅砂粉，高效减水剂掺量为胶凝材料的0.55%~0.60%，120kg水，所述水为蒸压釜回收处理后的冷凝水。

作为优选的技术方案，所述冷凝水回收处理设备，包括蒸压釜冷凝水收集管道，蓄水池，搅拌设备，添加剂称量及添加设备，冷凝水输送管道。