[发明专利]一种磁混凝分离器在审

专利信息
申请号: 201710876669.0 申请日: 2017-09-25
公开(公告)号: CN107487819A 公开(公告)日: 2017-12-19
发明(设计)人: 陈立;周文彬;佟斯翰;肖波;吕志国 申请(专利权)人: 环能科技股份有限公司
主分类号: C02F1/48 分类号: C02F1/48;C02F1/52
代理公司: 北京市领专知识产权代理有限公司11590 代理人: 林辉轮,张玲
地址: 610045 四*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 磁混凝 分离器
【说明书】:

技术领域

发明涉及磁混凝沉淀技术领域,具体涉及一种磁混凝分离器。

背景技术

水是生命之源,它孕育和滋养了地球上的一切生命,并从各个方面为人类社会服务;水资源的短缺和水环境污染已经严重威胁着人类的健康和安全,引起全世界的普遍关注,使得污水处理技术得到不断发展。

污水处理技术是指对水中的污染物进行转化和分离的技术,转化后的最终产物大多需要经过分离予以去除,所以分离是污水处理过程非常重要的一个环节,分离过程的好坏直接影响着污水处理的效果和成本。

在污水处理中,常用的污染物分离方法有:膜分离、混凝过滤、混凝沉淀以及气浮等,而这些方法均存在诸多弊端或不足,如占地面积大、能耗高、管理复杂、填料易堵塞以及水量损失较大等,而磁混凝沉淀技术以其速度快、效率高、投资小等诸多优点,在国内外得到了越来越广泛地应用。

在磁混凝沉淀技术的实际应用过程中,需要向污水中加入磁粉、絮凝剂、助凝剂,以使污水中的悬浮物、胶体等污染物凝聚成磁性絮团,磁性絮团在沉淀池中沉淀,从而达净化水质的目的;然而,目前常用的沉淀池主要是:辐流式沉淀池或竖流式沉淀池,而辐流式沉淀池以及竖流式沉淀池通常依然占地面积较大、附属结构过多、结构复杂等缺点。

发明内容

本发明的目的在于改善现有技术中所存在的不足,提供一种磁混凝分离器,具有结构紧凑、占地面积小、附属结构较少以及投资成本较低等特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种磁混凝分离器,具体包括外筒、内筒、磁系、集渣槽、传动部件,所述内筒设置在所述外筒内部,所述内筒的外壁与所述外筒的内壁之间留有间隙,所述间隙分为吸渣区和卸渣区,所述吸渣区内设置着所述磁系;污水在内筒中流动,污水的液位不高于卸渣区的最低水平位置,且不高于集渣槽槽口的最低水平位置;污水中的磁性絮团被磁系吸附在内筒的内壁上,并在传动部件的带动下,由吸渣区进入卸渣区,在卸渣区因失去磁系的吸附作用而落入集渣槽。

与传统的磁混凝沉淀技术相比,本磁混凝分离器不需要使用辐流式沉淀池或竖流式沉淀池,而是通过内筒的旋转将吸附在其上的磁性絮团从污水中分离出来,在内筒的不断旋转过程中,污水中的磁性絮团逐步地被分离出来,从而达到净水的目的,相比与辐流式沉淀池或竖流式沉淀池占地面积大的缺点,本磁混凝分离器的结构紧凑,占地面积明显较小;在污水处理处,根据实际的污水流量,合理的设置磁系的密度、内筒的直径、内筒的长度、内筒的转速以及污水在内筒中的停留时间等参数,可以进一步地缩小占地面积,同时提高净水效率。

进一步地,所述磁系固定在外筒上;所述集渣槽沿内筒的轴线方向设置于内筒内部,集渣槽的一端延伸出内筒,所述集渣槽位于所述卸渣区的下方,集渣槽的至少一个侧壁与内筒的内壁之间留有空隙;所述传动部件设置在内筒上,用于驱动内筒相对于外筒旋转。与辐流式沉淀池或竖流式沉淀池相比,本磁混凝分离器不涉及复杂的刮泥、排泥设备,仅依靠集渣槽实现磁性絮团的收集和排放,故本磁混凝分离器所涉及的附属结构较少,相应的,其投资成本也较低。

进一步地,还包括封头、进料口、出水口,其中所述封头包括第一封头和第二封头,所述第一封头和第二封头分别通过动密封件连接在内筒的两端,第一封头上设置有所述进料口,第二封头上设置有所述出水口;所述集渣槽的一端固定在第一封头上,延伸出内筒的一端通过支架固定在外筒上。其中,进料口、出水口以及封头的设置便于控制污水进/出本磁混凝分离器中的流量以及在本磁混凝分离器中的停留时间;从而进一步控制净水效果。

添加了磁粉、絮凝剂、助凝剂之后的污水,污水中的杂质会形成磁性絮团,并游离在污水中,所述污水经过进料口进入所述内筒之中后,污水中的磁性絮团会被吸渣区中的所述磁系吸附在内筒的内壁上;在传动部件的带动下,内筒会绕其轴线旋转,在旋转的过程中,吸附在内筒内壁上的磁性絮团从吸渣区被转移到卸渣区中,因为卸渣区中没有磁系,所以失去了磁力吸附作用的磁性絮团会从内筒的内壁上脱落下来,落入下方的集渣槽中,而卸渣后的内筒随即旋转至吸渣区,进入下一个吸附、脱落的循环过程;在如此反复的循环过程中,实现对污水中污染物的分离,从而达到净水的目的,净化后的水从该分离器的出水口排出,而富集在集渣槽中杂质也可以从集渣槽的另一端排出该分离器。在整个过程中,由于轴承及动密封件的存在,所述外筒及封头均不随内筒的旋转而旋转。

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