[发明专利]一种钛管换热器

说明书

技术领域

本发明属于换热管技术领域，涉及一种钛管换热器。

背景技术

换热器应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。在热量交换中常有一些腐蚀性、氧化性很强的物料，因此，要求制造换热器的材料具有抗强腐蚀性能。

换热器的分类比较广泛：反应釜、压力容器、冷凝器、反应锅、螺旋板式换热器、波纹管换热器、列管换热器、板式换热器、螺旋板换热器、管壳式换热器、容积式换热器、浮头式换热器、管式换热器、热管换热器、汽水换热器、换热机组、石墨换热器、空气换热器、钛换热器、换热设备，要求制造换热器的材料具有抗强腐蚀性能。它可以用石墨、陶瓷、玻璃等非金属材料以及不锈钢、钛、钽、锆等金属材料制成。但是用石墨、陶瓷、玻璃等材料制成的有易碎、体积大、导热差等缺点，用钛、钽、锆等稀有金属制成的换热器价格过于昂贵，不锈钢则难耐许多腐蚀性介质，并产生晶间腐蚀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钛管换热器，热交换速度快、耐腐蚀性高、结构紧凑、制造成本低的目的。

本发明所采用的技术方案是：一种钛管换热器，包括外管，外管的内部设有内管，外管的半径大于内管半径，外管内壁与内管外壁存在间隙，外管与内管盘绕成螺旋形状，外管的端部连接进水口，外管的尾部连接出水口，内管端部连接冷媒进口，内管尾部连接冷媒出口；外管和内管的管壁外表面上均设有用于扩大管壁表面的突起，突起呈螺纹状分布在外管和内管的外壁上。

本发明的特点还在于，

外管和内管的内壁上设有与外壁的突起相对应的凹槽。

外管的上方端口处设置有第一内螺纹接头，外管的下方端口处设置有第二内螺纹接头。

外管的一端设有第一外置钛管，外管的另一端设有第一外置钛管；第一外置钛管穿过钛外管与内管相连通，第二外置钛管穿过钛外管与内管相连通。

第一外置钛管的端口设置有第一铜接头，第二外钛管的端口设置有第二铜接头。

本发明的有益效果是：本发明的一种钛热换热管，第一内螺纹接头与热泵(或空调)系统的水路进口(或出口)相连接，第二内螺纹接头与热泵(或空调)的水路出口(或进口)相连接。水在外管的内壁与内管的外壁之间的空隙中流动。制冷剂在内管的内管中流动。制冷剂与水在换热器中进行换热，实现能量交换的最终目的，本发明的一种钛热换热管热交换速度快、耐腐蚀性高、结构紧凑、制造成本低。

附图说明

图1是本发明一种钛管换热器的结构示意图；

图2是本发明一种钛管换热器的突起和凹槽结构示意图。

图中，1.外管，2.内管，3.进水口，4.出水口，5.冷媒进口，6.冷媒出口，7.第一内螺纹接头，8.第二内螺纹接头，9.第一外置钛管，10.第一外置钛管，11.凹槽，12.第一铜接头，13.第二铜接头，14.突起。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明提供了一种钛管换热器，如图1所示，包括外管1，外管1的内部设有内管2，外管1的半径大于内管2半径，外管1内壁与内管2外壁存在间隙，外管1与内管2盘绕成螺旋形状，外管1的端部连接进水口3，外管1的尾部连接出水口4，内管2端部连接冷媒进口5，内管2尾部连接冷媒出口6；如图2所示，外管1和内管2的管壁外表面上设有用于扩大管壁表面的突起14，突起14呈螺纹状分布在外管1和内管2的外壁上。

外管1和内管2的内壁上设有与外壁的突起14相对应的凹槽11。

如图1所示，外管1的上方端口处设置有第一内螺纹接头7，外管l的下方端口处设置有第二内螺纹接头8。

外管l的一端设有第一外置钛管9，外管l的另一端设有第一外置钛管10；第一外置钛管9穿过钛外管l与内管2相连通，第二外置钛管10穿过钛外管l与内管2相连通。

第一外置钛管9的端口设置有第一铜接头12，第二外钛管10的端口设置有第二铜接头13。

外管1采用不锈钢材质，内管2采用纯钛材质；第一内螺纹接头7与热泵(或空调)系统的水路进口(或出口)相连接，第二内螺纹接头8与热泵(或空调)的水路出口(或进口)相连接。水在外管1的内壁与内管2的外壁之间的空隙中流动。制冷剂在内管2的内管中流动。内管2的冷媒进口5注入高温冷媒(制冷工质)的携热体，流经内管2后，通过内管2和外管1的间隙流通，内管2构成换热器的传热面。采用小直径的管子时，换热单位体积的换热面积大一些，单位传热面积的金属消耗量少，传热系数较高。