[发明专利]一种用于高压断路器的灭弧室

说明书

本发明提供一种用于高压断路器的灭弧室，包括运动换向机构，以及分别在运动换向机构上且相对运动的主动侧触头和从动侧触头；运动换向机构包括连接主动侧触头的主动侧推拉杆、连接从动侧触头的从动侧推拉杆、换向装置和一体化成型的导轨；导轨内部设置有用于主动侧推拉杆和从动侧推拉杆相对运动的两个运动通道，导轨上设置有主动侧推拉杆滑轨和从动侧推拉杆滑轨，主动侧推拉杆和从动侧推拉杆通过轴销滑动设置于对应的滑轨中；主动侧推拉杆滑轨和/或从动侧推拉杆滑轨一侧设置有限位器，用于主动侧和从动侧推拉杆的限位及辅助导向。上述灭弧室运用双动灭弧原理，结构简单，设计合理，操作简便，工作可靠，稳定性和机械寿命大幅提升。

技术领域

本发明涉及高压开关制造与设计领域，具体涉及一种用于高压断路器的灭弧室。

背景技术

自1956年SF6断路器出现后，凭借SF6气体优异的绝缘性能，SF6气体绝缘断路器迅速占领中高压开断领域，成为世界上运用最为广泛的高压断路器类型之一。随着电压等级升高，断路器对于操动机构的要求不断提高，通过双动原理使断路器灭弧室两侧触头同时进行反向运动，这就增加了触头间的相对运动速度，在完成相同能力电流开断情况下进一步减小机构所需操作功，有利于断路器降低成本及小型化的发展趋势。

目前，双动灭弧室主要采用固定转轴式传动杆-齿轮齿条、固定转轴式传动杆-多连杆及多连杆等三种传动方式达成两侧触头进行相对运动的目的。对于采用固定转轴式传动杆作为相向运动传动装置的双动灭弧室，通常采用相互独立的两片夹板通过螺柱紧固方式联合组成导轨，如中国专利CN104380418A公开的“开关设备”，将固定转轴式传动杆及双动相向运动部件固定其中，由于双动灭弧室传动装置安装位置位于灭弧室核心部位，开断时会产生大量的热量，且导轨组成零件由于受热膨胀系数各有差异，在长时间、多次数开断操作后，导轨紧固件易受温度反复剧烈变化的影响出现松脱现象，这对断路器的可靠性将形成致命影响；其次，组合夹板紧固方式中双动结构在分合闸操作时，依靠夹板加工所形成的内部贯通槽对主动侧及从动侧推拉杆进行导向，这对组成导轨的夹片在加工精度及配合上提出很高的要求，此外，当双动灭弧室运用于横卧式断路器结构时，由于重力的作用，双动灭弧室的两侧分别产生一定挠度，使得双动灭弧室两侧触头分合闸运动时产生非同轴运动的情况，在灭弧室多次数分合闸循环后，双动灭弧室的换向传动结构往往由于非同轴运动所引起的推拉杆与内部导向槽的相关导向部件运动中出现的干涉(如推拉杆边缘与导轨内部支撑柱之间发生碰撞)出现卡滞乃至卡死情况，大大影响双动灭弧室的可靠性；再次，组合夹板紧固方式中固定转轴式传动杆转动时与导轨壁间为滑动摩擦，固定转轴式传动杆与导轨间的固定零件(如轴销)在经过多次开断操作后容易造成磨损，继而引起固定转轴式传动杆与导轨产生相对位移，影响灭弧室动作时的稳定性。

为解决灭弧室运用于横卧式断路器时重力挠度的影响，改善灭弧室两侧触头分合闸运动时产生非同轴运动的情况，专利“Circuit Breaker with Bonded BushingInsulators”(US2004251237A1)提出一种绝缘支撑筒结构，将灭弧室两侧触头通过绝缘支撑筒进行跨接，从而通过跨接绝缘筒的导向作用降低灭弧室两侧触头因重力所产生挠度对灭弧室分合闸的影响，上述专利一定程度改善重力对双动灭弧室运用在横卧式断路器结构时分合闸操作中两侧触头运动不同轴的影响，但相比较两侧触头全敞开式结构，在开断时间间隔较短时(如T100s重合闸)，绝缘筒内部会积聚大量热量无法及时排出，这将减弱绝缘筒内断口间介质恢复速度，同时，在多次开断后，绝缘筒内部易积聚开断分解粉尘，这也容易劣化后续开断时断口间灭弧气体绝缘性能，影响后续开断过程的可靠性，因此，绝缘筒跨接结构的灭弧室开断可靠性较全敞开式灭弧室结构有一定程度的降低。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于高压断路器的灭弧室，该灭弧室运用双动灭弧原理，结构简单，设计合理，操作简便，工作可靠，稳定性和机械寿命大幅提升。

本发明是通过以下技术方案来实现：