[发明专利]一种羽绒洗涤工艺

说明书

本发明公开了一种羽绒洗涤工艺，包括以下步骤：(1)粗分；(2)精分；(3)洗涤；(4)脱水；(5)烘干；(6)冷却；(7)二次精分；(8)检验。原毛料精分后被分为羽绒和羽片，羽绒含绒量达到75％及以上；洗涤过程包括清洗和漂洗，清洗时采用半箱热水，漂洗时采用满箱常温水，羽绒和羽片最后一次漂洗时，均加半箱水，羽绒最后一次漂洗加除味剂；对洗涤后的羽绒和羽片进行脱水、烘干、冷却，将冷却后的羽绒打包，将冷却后的羽片进行二次精分，分羽绒和羽片分别打包，对打包的羽绒进行检验。上述工艺减少了初洗过程和漂洗次数，在提高效率的同时，降低能耗并节约用水、用电、成本，且羽绒均能达到国标要求。

技术领域

本发明涉及羽绒洗涤领域，尤其涉及一种优化的节能节水型羽绒洗涤工艺。

背景技术

羽绒是生产服饰、床上用品等重要的原料之一，由于其良好的外观和保温性能，深受人们的喜爱。刚收购过来的羽绒，一般都是未经任何处理，羽绒的上面存在有杂质、灰尘和细菌等，而且会有很重的腥臭味，需要对羽绒多次处理才能作为加工服饰、床上用品等的原料。水洗是羽绒最重要的处理工艺，用来去除灰尘、细菌病毒和异味等，羽绒水洗至烘干过程为一全自动生产线，占据70％的能耗和100％水耗，也是羽绒加工量的瓶颈。

在现有的羽绒洗涤工艺中，羽绒不分规格采用统一的固定流程：投料200Kg后加冷水初洗约10分钟后放水，加45℃-50℃满箱热水，加1.5％洗涤剂，洗涤25分钟后放水，满箱水漂洗8-10次，每次4分钟，漂洗最后一次加0.3％除味剂，搅拌5分钟放毛浆，仅采用一个脱水机脱水,需脱水两次，脱水共耗时30分钟，烘干时，在2-3MPa蒸汽压和120℃温度条件下烘15分钟。在实际操作中，洗绒至少需要漂洗10-14次，否则常因洗涤剂和除味剂用量不足导致产品检测不合格，去除羽片和羽绒异味的效果不理想，当原料清洁度较差时尤为明显，并且初洗步骤效率低、耗水量高，烘干过程时间长、耗能高，脱水过程效率低，为了达到90％的含绒量，洗净后的绒需要进行二次精分，效率低、且对羽绒造成了伤损。

发明内容

为了解决上述羽绒洗涤工艺存在的问题，本发明公开一种优化的节能节水型羽绒洗涤工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种羽绒洗涤工艺，包括以下步骤：

(1)粗分：将原毛料进行粗分；

(2)精分：粗分后的原毛料进入5箱分毛机进行精分，第1-4箱毛为不同规格的羽片，第5箱毛为羽绒，控制第5箱毛含绒量达到75％及以上；

(3)洗涤：对第2-5箱毛进行洗涤，洗涤过程包括清洗和漂洗两步：

清洗：从第5箱毛中取145-155公斤羽绒投入洗毛机中，然后加入3.0-4.0吨58℃-62℃的热水、占羽绒重量的1.5％-2.5％的洗涤剂、占羽绒重量的0.6％-0.8％的除味剂，洗涤800-900s；

从第2-4箱毛中取290-310公斤羽片投入洗毛机中，然后加入3.0-3.5吨58℃-62℃的热水、占羽片重量的1％-1.5％的洗涤剂、占羽片重量的0.4％-0.6％的除味剂，洗涤600-700s；

漂洗：每次加入5.8-6.0吨常温水对清洗后的羽绒及羽片进行漂洗，羽绒漂洗8-12次，羽片漂洗7-11次，漂洗240-260s/次，羽绒和羽片最后一次漂洗时，均加3.0-3.5吨常温水，漂洗400-600s，羽绒最后一次漂洗时加入占羽绒重量0.2％-0.4％的除味剂；

(4)脱水：对漂洗后的羽绒和羽片进行脱水；

(5)烘干：对脱水后的羽绒和羽片进行烘干；

(6)冷却：对烘干后的羽绒和羽片进行冷却，将冷却后的羽绒打包；

(7)二次精分：冷却后的羽片进入5箱分毛机中进行二次精分，分羽绒和羽片分别打包；

(8)检验：对打包的羽绒进行检验。