[发明专利]一种双工位曲柄刮打机

说明书

技术领域

本发明涉及机床设备领域，尤其涉及一种双工位曲柄刮打机。

背景技术

曲柄是汽车发动机上的主要传动部件之一，其尺寸精度、形状精度及位置精度的要求都很高。对曲柄的钻中心孔和铣端面的加工中，传统的机床在加工时常出现定位不够精准，操作不方便，且单工位一次只能加工一个工件，生产效率低下。

发明内容

针对现有技术中缺陷与不足的问题，本发明提出了一种双工位曲柄刮打机，采用双工位，一次装夹可完成对两个曲柄刮端面钻中心孔加工，定位精准，生产效率高，适用于成批和大量生产各种轴类零件。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双工位曲柄刮打机，包括床身底座、数控滑台、左动力头、右动力头、液压夹具、排屑机和液压泵站，所述数控滑台包括左、右两个，对称布置在床身底座上，左动力头和右动力头分别位于数控滑台上且可左右移动，左动力头上设有两个中心钻，右动力头上设有两个铣刀盘，铣刀盘中心设有中心钻，所述液压夹具位于左、右动力头之间，且设有与动力头上刀具对应的双工位，排屑机、液压泵站与床身底座相连，排屑机位于床身底座侧面的中部，液压泵站位于床身底座同一侧面的端部。

进一步的，所述动力头设有驱动电机、主轴和次轴，驱动电机通过同步带传动到主轴，主轴与次轴之间通过同步齿形带传动。

进一步的，所述同步齿形带下方设有可调的张紧装置。

进一步的，所述液压夹具采用U型块夹紧，U型块通过油缸控制可转动。

进一步的，所述液压夹具上设有挡屑板，挡屑板位于油缸上方。

进一步的，所述液压夹具的端部还连接有四个冷却液管。

进一步的，所述床身底座上的中部设有排屑槽，排屑槽与排屑机相连。

本发明具有如下有益效果：采用专用液压夹具，夹紧可靠，精度稳定；设置挡屑板可防止铁屑落入到油缸中，将铁屑导入到排屑槽中；采用同步齿形带传动，可确保双工位同步加工；采用双工位，一次装夹可完成对两个曲柄刮端面和钻中心孔的加工，生产效率高，使得本发明可适用于成批和大量生产各种轴类零件。

附图说明

图1为本发明整体结构主视图；

图2为本发明图1俯视图；

图3为本发明图1左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

如图所示：一种双工位曲柄刮打机，包括床身底座1、数控滑台2、左动力头3、右动力头4、液压夹具5、排屑机6和液压泵站7，所述数控滑台2包括左、右两个，对称布置在床身底座1上，左动力头3和右动力头4分别位于数控滑台2上且可左右移动，左动力头3上设有两个中心钻11，右动力头4上设有两个铣刀盘12，铣刀盘12中心设有中心钻，所述液压夹具5位于左、右动力头之间，且设有与动力头上刀具对应的双工位，排屑机6、液压泵站7与床身底座1相连，排屑机6位于床身底座1侧面的中部，液压泵站7位于床身底座1同一侧面的端部。

所述动力头设有驱动电机21、主轴22和次轴23，驱动电机21通过同步带传动到主轴22，主轴22与次轴23之间通过同步齿形带24传动，以确保双工位加工同步进行。

所述同步齿形带24下方设有可调的张紧装置25。

所述液压夹具5采用U型块31夹紧，U型块31通过油缸32控制可转动。

所述液压夹具5上设有挡屑板33，挡屑板33位于油缸32上方。

所述液压夹具5的端部还连接有四个冷却液管41，在加工过程中起到冷却和润滑的作用。

所述床身底座1上的中部设有排屑槽，排屑槽与排屑机6相连。

本发明加工时，先将两个曲柄101工件放在液压夹具5上定位好，通过油缸32控制U型块31夹紧，左动力头3向右进给，对曲柄101左端钻中心孔，右动力头4向左进给，对曲柄101右端进行钻中心孔和铣端面，加工中铁屑通过排屑机6排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。