[发明专利]一种液晶面板制程干燥剂涂布机

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶面板制程干燥剂涂布机。

背景技术

有机发光显示器的封装方式是在平板玻璃周边涂布边框胶，然后与OLED基板对组贴合后紫外线固化，两片玻璃与边框胶形成密闭空间，有机薄膜在其中。为了避免渗透到两片玻璃内的水汽影响器件寿命，可在封装成盒前，在边框胶内侧滴入液态干燥剂，待成盒完成封装制程后，进行加热，使液态干燥剂固化变成固态，在现有技术中，液态干燥剂是利用涂布装置滴下完成的。对于热固型液态干燥剂，一般需低温保存状态为液态，但是热固型液态干燥剂在室温下一定时间后会出现部分硬化，导致涂布装置内的材料无法滴出，从而无法完成制程。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶面板制程干燥剂涂布机，解决热固型液态干燥剂在室温下一定时间后会出现部分硬化，导致涂布装置内的材料无法滴出，从而无法完成制程的问题。同时，本发明还提供了一种液晶面板制程干燥剂涂布机的冷却组件及其制备方法。

本发明的技术方案如下：

一种液晶面板制程干燥剂涂布机，包括：干燥剂存储箱、传送管、输送筒、冷却组件、弯管以及涂布头；

所述干燥剂存储箱底部与所述传送管连通；所述传送管与所述输送筒的一端连通；所述输送筒与所述弯管连通；所述涂布头设置于所述弯管的末端；所述冷却组件设置于所述输送筒的外壁；所述冷却组件为半导体制冷板，所述半导体制冷板的底部为冷板，所述冷板与所述输送筒的外壁接触。

优选地，所述冷却组件为圆弧状，所述冷板与所述输送筒的外壁贴合。

优选地，所述冷却组件为四个，围绕所述输送筒的轴线均匀设置于所述输送筒外壁。

一种液晶面板制程干燥剂涂布机的冷却组件，设置在输送筒之上，冷却组件为半导体制冷板，半导体制冷板的底部为冷板，冷板与输送筒的外壁接触；冷却组件有四个，呈圆弧状，围绕输送筒的轴线均匀设置在输送筒的外壁。

一种液晶面板制程干燥剂涂布机的冷却组件的制备方法，步骤如下：

1)、结构及分别加工

冷却组件设置在输送筒之上，冷却组件为半导体制冷板，半导体制冷板的底部为冷板，冷板与输送筒的外壁接触；冷却组件有四个，呈圆弧状，围绕输送筒的轴线均匀设置在输送筒的外壁

半导体制冷板的材质铜，通过现有技术制作而成；

2)、前处理

将半导体制冷板置于槽液中浸泡至少5分钟，然后取出、清洗、烘干

槽液组分为：滑石粉2.5份、流平剂5.5份、DMF 15份、氰胺树脂25份、20-羟基蜕皮甾酮1份；

3)、后续组装成型

将四块半导体制冷板粘接在输送管的外壁，四个半导体制冷板呈圆形均布。

本发明所具有的优点与效果是：

1)、本发明的一种液晶面板制程干燥剂涂布机，包括：干燥剂存储箱、传送管、输送筒、冷却组件、弯管以及涂布头；干燥剂存储箱底部与传送管连通；传送管与输送筒的一端连通；输送筒与弯管连通；涂布头设置于弯管的末端；冷却组件设置于输送筒的外壁；冷却组件为半导体制冷板，半导体制冷板的底部为冷板，冷板与输送筒的外壁接触；在使用时，可将干燥剂存储箱内的干燥剂经由传送管、输送筒、弯管，最终由涂布头排出，涂布与基板上，涂布过程中，通过冷却组件对干燥剂冷却，避免干燥剂部分硬化导致堵塞。

2)、本发明的一种液晶面板制程干燥剂涂布机的冷却组件及其制备方法，通过前处理浸泡工艺，使制冷板的耐腐蚀性更好，使用寿命长，冷却效率得到显著提升。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详述：

图1为本发明的一种液晶面板制程干燥剂涂布机的示意图。

图2为本发明的一种液晶面板制程干燥剂涂布机的输送筒的截面图。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1至图2，本发明提供一种液晶面板制程干燥剂涂布机，包括：干燥剂存储箱1、传送管2、输送筒3、冷却组件4、弯管5以及涂布头6；所述干燥剂存储箱1底部与所述传送管2连通；所述传送管2与所述输送筒3的一端连通；所述输送筒3与所述弯管5连通；所述涂布头6设置于所述弯管5的末端；所述冷却组件4设置于所述输送筒3的外壁；所述冷却组件4为半导体制冷板，所述半导体制冷板的底部为冷板7，所述冷板7与所述输送筒3的外壁接触。所述冷却组件4为圆弧状，所述冷板7与所述输送筒3的外壁贴合。所述冷却组件4为四个，围绕所述输送筒3的轴线均匀设置于所述输送筒3外壁。