[发明专利]废矿物油处理工艺

说明书

本发明涉及移机构技术领域，尤其是废矿物油处理工艺，包括如下处理步骤：步骤一，除杂；步骤二，沉降；步骤三，取上层废油；步骤四，压滤；步骤五，闪蒸；步骤六，膜过滤；步骤七，浓液循环处理。本方案不仅能够保证后端油品的品质，而且能够延长膜的使用寿命。

技术领域

本发明涉及废矿物油技术领域，具体涉及废矿物油处理工艺。

背景技术

废矿物油是一种极其稳定的悬浮乳状液体系，含有大量乳化原油和固体悬浮物，主要来源于两个过程：一是来源于原油开采过程，原油开采过程中产生的含油废物主要来源于地面处理系统，采油污水处理过程中产生的含油废物，这类废矿物油一般具有含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点。二是来源于油品储罐清理过程，油品储罐在储存油品时，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡、沥青等重油性组分沉积在油罐底部，成又黑又稠的胶状物质层，罐底含油废物特点是碳氢化合物含量极高；由于此类物质降解速度慢，而且还具有大量有毒有害物质，随意处置会对大气、水源、土壤造成污染，破坏生态环境，严重威胁人体健康安全；我国作为一个石油资源紧缺的国家，开展废矿物油的再生资源回收，既可以保护环境又可以创造巨大的经济与社会效益。

国内外废矿物油回收处理的产品有两个方向：一是轻质化，即催化裂化变成汽油、柴油；另一种是再生，即恢复其原来的使用状态。

其中，膜分离技术常常被用于废矿物油的回收处理中，主要是因为膜分离技术是一项新型高效、精密分离技术，它是材料科学与介质分离技术的交叉结合，具有高效分离、设备简单、节能、常温操作、无污染等特点；能使废油一次性变成清亮油，可直接用于农机，还可适当调配，用于各类润滑系统。

专利申请号为200710037577.X的发明专利公开了一种废矿物油的回收处理工艺，其创新点在于，废矿物油在进入振动膜之前经过强磁场处理，并包括如下工艺步骤：（1）将废矿物油进行沉降、真空脱水、和过滤；（2）将过滤的废矿物油经过特殊的高强磁场管道，以增加废油的流动性及收集废油中的磨耗铁粉；（3）将经过过滤和特殊高强磁场的废矿物油压入高频振动膜处理而得到可以直接应用的矿物油。上述工艺步骤中，真空脱水最好含水率达到1％以下；过滤网最好为20～100目；强磁管道最好安装在振动膜之前；管道内磁场强度最好为2000～20000奥斯特。

上述专利还存在以下技术问题

1、基于现有技术中废矿物油来源广泛，一般是对多种来源的废矿物油进行集中处理；例如对机车用润滑油、传动设备用润滑油、工业液压油一类的废机油进行收集，然后集中处理；处理难度大，处理过程中膜易堵塞易损坏；2、废矿物油前期采用沉降进行除渣处理时，由于未进行搅拌，无法使得沉降更加快速和均匀，不能够保证后端产品的品质；2、废矿物油沉降除渣后经过特殊的高强磁场管道，然后采用高频振动膜处理，膜更换频繁，无法延长膜的使用寿命；主要原因在于，废矿物油在前期仅仅是通过沉降除渣，然后通过高强磁场管道增强其流动性，但是其中的轻油、水分和不凝气体等需要经过振动膜过滤，增大了膜工作，因此导致了膜的寿命缩短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废矿物油处理工艺，不仅能够保证后端油品的品质，而且能够延长膜的使用寿命。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

废矿物油处理工艺，包括如下处理步骤：

步骤一，除杂：滤除废矿物油中颗粒度大的固体杂质；

步骤二，沉降：向步骤一中的废矿物油中加入液碱中和至中性；搅拌状态下通入蒸汽加热升温达55～65℃；停止搅拌，继续升温至70℃，并维持在70～75℃的温度范围内，然后进行沉降，形成上层废油、中层液和底层渣；

步骤三，取上层废油：将步骤二中沉降后的废矿物油的上层废油取出；

步骤四，压滤：将步骤三中的上层废油通过压滤机滤除细颗粒杂质；