[发明专利]一种高效的金属管锻造设备

说明书

技术领域

本发明涉及金属管技术领域，具体为一种高效的金属管锻造设备。

背景技术

金属管件的加工常由金属杆件锻造制成，金属管件在锻造成型的加工过程中，传统的金属管塑型控制不方便，自动化程度低，不易成型。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高效的金属管锻造设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明采用的方案为：一种高效的金属管锻造设备，包括外框、带转装置、热传导装置、定形装置、分割装置、推划装置、成品仓和管控器，所述外框为上表面槽口，外框内部安装所述的带转装置、热传导装置和推划装置，左右方向的中心位置两侧及外框中心上方安装所述定形装置，外框中心靠右上部安装所述分割装置，右端面位置安装所述成品仓，所述外框底部固定设置有柱体，所述柱体底部向外张开设置，且所述柱体底部胶合设置有橡胶垫片。

作为优选的技术方案，所述带转装置共有9组，包括内侧转盘、外侧转盘、第一转臂、第一张紧轮、第一张紧带和第一转动机，所述第一转臂共有9个，安装在外框上部的前后方向并探出外框后壁，在探出部分固定安装有所述第一张紧轮，在外框内部的所有第一转臂上各安装4个所述内侧转盘或外侧转盘，第一根第一转臂安装4个外侧转盘，第二根第一转臂安装4个内侧转盘；所述第一张紧带包围所有第一张紧轮，第一根第一转臂外侧的第一张紧轮与所述第一转动机固定连接，在相近的外侧转盘和内侧转盘之间上部处放置金属杆；

作为优选的技术方案，所述热传导装置包括第一热传导枪、第二热传导枪、两个第一托架和一个第二托架，第一托架呈U状，安装外框内部前后壁之间， U状的上端处安装所述第一热传导枪，第一热传导枪设置在外侧转盘和内侧转盘中心上部正下方，第二托架U状，并安装在外框内部中心的转盘之间，上端处安装所述第二热传导枪。

作为优选的技术方案，所述定形装置包括2个外定形装置和2个内定形装置，内定形装置分别安装在外框前后壁外侧，内定形装置均由底块、撑持座、撑持轴、第二转动机、导滑轨和第一模板组成，所述底块安装在外框中心靠左的外侧，所述第二转动机设置在所述底块底部，底块上表面安装所述导滑轨，导滑轨上安装所述撑持座，所述撑持轴安装在撑持座内，撑持轴前端安装所述第一模板。

作为优选的技术方案，外定形装置包括2个第一板块、2个第二模板、装紧轴、联杆、2个联条、第三转动机和第一齿合轮，所述第一板块固定安装在外框前后壁上，所述联杆安装在2个第一板块之间，在前侧的第一板块外侧安装所述第一齿合轮，第一齿合轮由安装在第一板块外侧的所述第三转动机带动，在靠近第一板块内侧安装有所述联条，联条前端安装所述装紧轴，所述第二模板安装在所述装紧轴上且与第一模板相对应。

作为优选的技术方案，所述推划装置包括8根推杆、第二张紧轮、第二张紧带、第二转臂、第四转动机和卡块，第二转臂安装外框底部并探出外框前壁，在轴端安装第四转动机，外框前壁的内侧安装第二张紧轮和一根推杆，外框后壁的内侧安装一根推杆，同侧第二张紧轮之间用第二张紧带连接，在外框前壁的内侧安装所述卡块。

作为优选的技术方案，所述分割装置包括圆刀、第二板块、第二装紧轴、第二联杆、第二联条、第二齿合轮和第五转动机，第二板块安装在外框前后壁上，第二板块上部安装第二联杆，第二联杆与第二板块滑动配合，在第二板块外侧安装第五转动机，内侧安装有第二齿合轮将第五转动机的动力传动第二联杆，第二联条位于在第二板块内侧并固定安装在第二联杆上，第二联条的前端固定安装有第二装紧轴，在第二装紧轴的中心套接有圆刀。

作为优选的技术方案，所述管控器有2个，安装在外框的前方两侧，管控器分别与第一至第五转动机电路连接。

所述高效的金属管锻造设备包括如下步骤：

A．将金属杆放入第一摆放部；

B．开机点火，金属杆在内侧转盘和外侧转盘的带动下旋转，第一热传导枪对金属杆的两个部位同时进行加热；

C．第一摆放部加热时间15Sec;

D．推杆将金属杆拨入第二摆放部继续加热，加热时间15sec；

E．推杆将金属杆拨入第三摆放部，金属杆边旋转边加热，第三摆放部的第一热传导枪的火焰强度为第一和第二摆放部的一半；

F．内定形装置的第一模板在第二转动机带动下伸入金属杆内；

G．外定形装置的第二模板在第三转动机带动下往下摆动；

H．在内、外定形装置的共同作用下，对金属杆进行成型作业；

I．外定形装置上升，内定形装置外移；