[发明专利]一种自动翻料机

说明书

技术领域

本发明涉及一种翻料机，特别是涉及一种自动翻料机。

背景技术

在加工豆瓣的过程中，需要将豆瓣、曲种、香辛料进行搅拌、混合，该混合过程需要人工操作完成，传统的操作即人力操控非自动化工具进行翻料、搅拌过程，该过程的弊端在于能动性差、翻料范围小、耗时、耗力、效率低下，且不易混合均匀，搅拌不到的地方会出现发酵未完成的情况，影响到整批产品的质量。

因此，要提高产品质量、解放人工，技术的改进必不可少。

发明内容

本发明的目的在于：针对低效、耗力的问题，提供一种自动翻料机。能够实现物料翻动的机械化，替代人工进行均匀、高效的翻料，有效节省了时间、人力，提高了生产效率。

本发明采用的技术方案如下：

一种自动翻料机包括带滑轨的料槽和移动系统，所述料槽为整个翻料机的底座，其上设置有滑轨，所述移动系统的下方连接有与滑轨相互适配的转轮，通过驱动机构带动移动系统在滑轨上移动，移动范围可覆盖整个料槽。

所述移动系统还包括机架，所述机架的竖直支架设有滑槽，滑槽上安装有通过动力装置驱动的升降板，所述升降板上安装有搅拌系统，可随升降板同时运动，所述搅拌系统包括升降板上放置的多台电机，每台电机下方连接转轴，转轴上设置螺旋叶片。通过启动电机带动转轴和螺旋叶片转动，同时伴随升降系统使螺旋叶片接触到料槽内不同深度的物料，产生推动作用，实现均匀搅拌的作用。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明中，所述机架沿滑轨的运动可使多台电机移动范围覆盖整个料槽；多台电机的设计增大螺旋叶片与物料的接触面；移动的机架占用空间小，方便物料的随时添加。

2.本发明中，可升降的系统设计解决了料槽不同深度物料翻转不均的问题，实现了料槽内全方位无死角翻料。

3.本发明通过电力控制整个翻料机，完全实现翻料整个过程的自动化，解放了人工劳力，提高了生产效率和产品质量。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是；一种自动翻料机的结构示意图。

图中：1——料槽，2——滑轨，3——转轮，4——竖直支架，5——滑槽，6——升降板，7——电机，8——转轴，9——螺旋叶片,10——机架。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1对本发明作详细说明。

1.一种自动翻料机，包括料槽1和移动系统，所述移动系统包括机架10和搅拌系统，所述料槽1上端边沿设置有滑轨2，所述机架10的下方连接有与滑轨2相互适配的转轮3，所述料槽1还安装有驱动机构，具体的，该驱动机构可使用的类型有液压驱动、气压驱动或者其他驱动机构，例如由电机、齿轮和齿条的方式，电机带动齿轮转动，齿轮带动与之相互啮合的齿条进行直线运动，从而带动机架10在滑轨2上进行移动，达到移动面覆盖整个料槽的效果；所述机架10两侧的竖直支架4还设置有滑槽5，所述滑槽5内安装有能在滑槽内上下移动的升降板6，也可以在机架两侧的竖直支架4上设置导轨结构，通过导轨结构实现升降板6的上下移动；搅拌系统安装在升降板6上；所述搅拌系统包括下端连接有转轴8的电机7，所述转轴8的具体长度也可以根据具体料槽1的深度进行改变；所述转轴8上设置有螺旋叶片9。

2.作为本发明一种选择的方式，搅拌系统包括6个并排设置的电机7，电机7的数量也可以根据料槽1的大小进行设定，型号也可根据具体物料所需的搅拌速度和发酵速度选择转速不同的电机7。

3.本发明整个运行过程中不需人工操作，实现了全自动化翻料。