[发明专利]铜精矿熔池熔炼工艺

权利要求书

1.一种铜精矿熔池熔炼工艺，其特征在于，具体步骤如下：

(1)进行熔池熔炼原料和燃料的配料，所述熔池熔炼原料由铜精矿、石英砂、返料构成；

(2)将富氧空气送入铜精矿熔炼炉的炉渣层(10)中，形成炉渣泡沫层，随铜精矿向熔炼炉中加入燃料，调节熔炼炉熔池中的炉渣温度为1240℃-1260℃；

(3)向熔炼炉中加入熔池熔炼原料，在炉渣泡沫层中进行熔池熔炼，产出的铜锍和炉渣在炉缸(20)中实现澄清和分离后，分别被排出。

2.如权利要求1所述的铜精矿熔池熔炼工艺，其特征在于，所述步骤(1)中的燃料为焦粉或碎煤，燃料：铜精矿＝0.02-0.05:1。

3.如权利要求1所述的铜精矿熔池熔炼工艺，其特征在于，所述步骤(2)中的炉渣泡沫层高度为2m-2.5m，富氧空气通过浸没在炉渣泡沫层中的一次风口(30)吹入炉中。

4.如权利要求3所述的铜精矿熔池熔炼工艺，其特征在于，所述一次风口(30)水平设置在熔炼炉沿炉体长度方向上的两侧壁上，一次风口(30)以上炉渣层(10)的静态深度为300mm-500mm。

5.如权利要求1所述的铜精矿熔池熔炼工艺，其特征在于，所述步骤(2)中的富氧空气浓度为70％～90％，富氧空气的吹入压力为100kPa～120kPa。

6.如权利要求1所述的铜精矿熔池熔炼工艺，其特征在于，所述步骤(3)中熔池熔炼原料通过熔炼炉炉顶均匀分布的加料口(40)加入炉内，每个加料口(40)的加料速度为30t/h-35t/h。

7.如权利要求1所述的铜精矿熔池熔炼工艺，其特征在于，所述炉缸(20)的深度为1.5m-1.9m，炉缸(20)的顶面距离一次风口(30)的中心线500mm-550mm，炉缸(20)内铜锍液面的高度为700mm-1200mm。