[发明专利]一种高效灭弧的继电器

说明书

技术领域

本发明涉及一种高压直流继电器。

背景技术

高压继电器的动触点与静触点分断时会产生电弧，电弧会造成动触点与静触点接触处的腐蚀，影响动触点和静触点的使用寿命。为对电弧进行灭弧处理，通常在动静触点的周向外侧放置磁钢，但现有磁钢是环形或弧形的，加工工艺要求较高，以使造价加高。

发明内容

本发明的目的是提供一种能高效灭弧、能降低成本的继电器。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种高效灭弧的继电器，包括绝缘罩、轭铁板，所述绝缘罩与轭铁板配合以构成有用于容纳动触点和静触点的腔室，所述腔室内设有动簧片，所述动簧片的左右两端分别设有一动触点，所述动触点的前侧和后侧均设有磁钢，所述磁钢位于绝缘罩外侧，所述动触点包括左动触点和右动触点，所述静触点包括与左动触点相对应的左静触点、与右动触点相对应的右静触点，所述磁钢由两个左磁钢和两个右磁钢构成，所述左动触点的前侧和后侧分别设有一个左磁钢，所述右动触点的前侧和后侧分别设有一个右磁钢。

由于磁钢是放置于绝缘罩外侧的，绝缘罩仅用于容纳动静触点组件，绝缘罩的体积可做的很小，以减少绝缘罩耗材，降低生产成本；本发明的左动触点和右动触点前后侧均设有一个磁钢，每个触点配合有两个磁钢，较现有产品而言，磁钢体积更小，不需要将磁钢做的与绝缘罩一样长，以减少磁钢耗材，降低生产成本；左动触点和左静触点位于两个左磁钢所产生的磁力线覆盖范围内，右动触点和右静触点位于两个右磁钢所产生的磁力线覆盖范围内，左右动静触点所在的位置都是磁力线密度更密集的位置，动静触点的中心表磁更大，灭弧能力更强、动静触点接触分断更为迅速，动静触点接触处不易腐蚀，动静触点表面难以受损，动静触点的使用寿命得到延长；且能在保证继电器性能的情况下减少线圈的匝数，使线圈做的更小，从而缩小继电器的体积，或在保证线圈匝数的情况下使继电器的反应更为灵敏。

作为优选，所述绝缘罩前外壁和后外壁均向外侧延伸以形成有放置台阶，所述左磁钢和右磁钢位于所述放置台阶上侧，以使所述左磁钢上端面和右磁钢上端面的高度位置在静触点下端面的高度位置以上，所述左磁钢下端面和右磁钢下端面的高度位置在动触点上端面的高度位置以下。

放置台阶的设置用于抬高磁钢，以使磁钢在能保证触点中心表磁的情况下能做的更短，以减少磁钢制造所需材料，以降低生产成本。其中，当磁钢上端面的高度位置位于静触点下端面以上，磁钢下端面的高度位于动触点上端面以下时，动静触点中心表磁最高，灭弧能力最强。

作为优选，所述绝缘罩前外壁和后外壁上均形成有定位凸起，所述左磁钢位于所述定位凸起左侧，所述右磁钢位于所述定位凸起右侧。定位凸起用于分隔左磁钢和右磁钢，避免左右磁钢接触以影响磁力线分布，以保证动静触点中性表磁的大小。

作为优选，所述左磁钢的中心线位于左动触点的最左缘与最右缘之间，所述右磁钢的中心线位于右动触点的最左缘与最右缘之间。上述设置中，动静触点位于磁密度更强的位置，动静触点中心表磁大大增强，以提高灭弧效果。

作为优选，所述左动触点的中心位于所述左磁钢的所述中心线所在平面上，所述右动触点的中心位于所述右磁钢的所述中心线所在平面上。上述设置中，动静触点中心表磁最强，灭弧能力得到最大提升。

作为优选，所述左磁钢的长度大于或等于所述左动触点的最左缘至最右缘间的距离，所述右磁钢的长度大于或等于所述右动触点的最左缘至最右缘间的距离。上述设置以使动静触点的各部位均位于磁钢的磁力线范围内，以提高动静触点中心表磁，以提高灭弧效果，以使动静触点接触分断更为迅速。

作为优选，所述绝缘罩外设有导磁夹，所述磁钢被限制在所述绝缘罩外壁与导磁夹内壁之间、被限制在定位凸起与导磁夹内壁之间。其中，导磁夹用于磁钢的固定，以实现磁钢横向方向的限位，避免磁钢左右滑动。其中，导磁夹还用于压缩磁力线，以增强动静触点处的磁力线密度，以提高动静触点中心表磁。

作为优选，所述导磁夹由左导磁夹和右导磁夹构成，所述左磁钢外侧设有左导磁夹，所述右磁钢外侧设有右导磁夹，所述左导磁夹和右导磁夹均呈U形，所述左导磁夹围绕在所述绝缘罩左侧并将两个左磁钢限制在所述左导磁夹内侧，所述右导磁夹围绕在所述绝缘罩右侧并将两个右磁钢限制在所述右导磁夹内侧。

其中，左导磁夹和右导磁夹分别用于左磁钢和右磁钢的固定，导磁夹由左导磁夹和右导磁夹构成，而不是一个整体，便于导磁夹的制造，且不必担心因公差问题所造成的装配不了的问题。由于磁钢会吸附导磁夹，可在完成导磁夹的装配后再进行继电器壳体的装配。