[发明专利]全自动大蜜丸蘸蜡设备

说明书

技术领域

本发明涉及医疗机械技术领域，其具体涉及一种全自动大蜜丸蘸蜡设备。

背景技术

众所周知，中药大蜜丸是中成药的主要剂型，有其独特的疗效，深受广大 患者的欢迎。其中用蜡壳包装的药丸保质期可达三年之久。

申请号为200820181564.X的一种新型搓板式下料落壳装置。该装置安装在蘸蜡机针盘(1)的垂直上方，落壳装置箱体2、上装有上搓板3、固定导向板4、下搓板5、及直线运动机构6、7、 8、导向板9，导向板9位置在下搓板5的正下面，可垂直往复移动，且导向板9上装有多排通孔导向套10，矩阵排列，孔间距与上搓板 3、下搓板5、固定导向板4上的孔距相等。中药大蜜丸塑壳13经过输送带落入落壳装置箱体2内的上搓板3上，上搓板3在固定导向板4的正上面且平面相接，下搓板5在固定导向板4的正下面且平 面相接，上搓板(3)和下搓板5相对于固定导向板4做有各自规律的往 复水平移动。通过上搓板直线运动机构(6)的驱动，上搓板3上的锥孔与 固定导向板4上的通孔中心重合时，装有中药大蜜丸的塑壳(以下简称塑壳落入固定导向板4上的通孔中，由于此时通过下搓板直线运动机构(7)驱动，下搓板5板面上的孔中心偏心于固定导向板4的通孔，挡住了塑壳 13的下落，塑壳留在了固定导向板4的通孔中，再通过下搓板直线运动机构的驱动，下搓板5板面上的孔中心与固定导向板4板面上的通孔重合时，塑壳13下落并经过导向套10落入蘸蜡针盘1上的花瓣型 沾蜡针12中，而此时又通过上搓板直线运动机构6的驱动，上搓板3)上的锥孔中心又偏心于固定导向板4板面上的通孔，再次挡住了板上面塑壳 13的下落，完成了一个塑壳的下落过程。即：固定导向板4的通孔内只能存有一个塑壳13，并遵守“上开下档、下开上档”的下落规律，防止了卡壳问题的出现。该专利利用上搓板上的锥孔、固定导向板上通孔、下搓板上的锥孔，三者间的偏心和对正来实现塑壳落入沾蜡针中。该专利仍然存在以下缺点：

1.仍旧通过沾蜡针进行蘸蜡，这样会在蘸蜡密封后的药丸上留下针孔，产品的外观质量及密封效果差；

2.为步进式蘸蜡，蘸蜡效率低，机器设备过大、过长。

发明内容

针对上述现有技术，本发明提供一种自动连续蘸蜡的全自动大蜜丸蘸蜡设备，旨在解决蘸蜡密封后的产品外观质量不美观以及密封效果差的问题

本发明提供的技术方案如下：

一种全自动大蜜丸蘸蜡设备，包括机架、传动装置，还包括提升运输装置、布壳装置、转盘、至少一个塑壳支撑组件、至少一个布壳工位、至少四个蘸蜡工位和至少一个冷却工位，所述布壳工位、蘸蜡工位和冷却工位呈圆形分布安装设置在机架上；所述布壳装置紧邻安装所述提升运输装置，布壳装置正下方安装设置所述塑壳支撑组件；塑壳支撑组件安装在所述转盘上，布好塑壳的塑壳支撑组件随转盘转动依次从布壳工位转动到蘸蜡工位、再从蘸蜡工位转动到冷却工位。

在本发明，还包括一清理工位，所述清理工位同布壳工位、蘸蜡工位和冷却工位呈圆形分布安装设置在机架上。

在本发明中，所述布壳装置主要由布壳上板、布壳中板、布壳下板、料斗、中板水平运动气缸和上板上下运动气缸，所述布壳上板、布壳中板、布壳下板上均均匀与塑壳大小相近的通孔；在料斗下方依次安装所述布壳上板、布壳中板、布壳下板；所述上板上下运动气缸带动布壳上板做上下运动，使塑壳大蜜丸经布壳上板的通孔落入布壳中板的通孔中，所述中板水平运动气缸带动布壳中板做水平运动，当布孔中板上的通孔与布壳下板的通孔一一对应时，塑壳大蜜丸将从布壳下板落下。

在本发明中，所述塑壳支撑组件主要由外框、滑块连杆机构、顶针杆和若干组支撑针组构成，所述支撑针组安装在外框上，顶针杆在滑块连杆机构连接，在滑块连杆机构的作用下，顶针杆旋转至塑壳大蜜丸的顶部。

更进一步地，所述支撑针组由位于塑壳大蜜丸底部的支撑导流针和塑壳大蜜丸周围的限位针组成。

更进一步地，所述支撑导流针为斜口空心针。

更进一步地，所述顶针杆上对应每颗塑壳大蜜丸至少设置一个顶针。

在本发明中，还包括强风吹扫装置，用于清理塑壳大蜜丸上面吸附的水分。

与现有技术相比，本发明的有益效果表现在：

一、本发明采用旋转式蘸蜡工艺密封塑壳大蜜丸，在密封过程中，使用多个蘸蜡工位多次蘸蜡，保证了塑壳大蜜丸的密封效果；多个塑壳支撑组件连续循环使用，大大提升了塑壳大蜜丸的密封生产效率；