[发明专利]悬浮床油品加氢装置及其应用

说明书

本发明公开了一种悬浮床油品加氢装置及其应用，包括：存储箱；悬浮床反应器，其包括壳体和圆筒，壳体外设置至少一个氢气接入口；氢气接入口与氢气存储箱的出口端间设置连接管；壳体上、下端分别设置出料口和进料口；进料口与油品存储箱的出口端相通；圆筒与进料口相通，圆筒内外壁间设置热偶元件，圆筒外设置多个外开孔，圆筒内设置内套筒，内套筒上设置与外开孔相通的内开孔，圆筒上端设置搅拌装置，圆筒与搅拌装置同轴连接；悬浮床反应器进料口处设置分流管，分流管由多个圆管竖直排列组成；悬浮床反应器设置为至少一个并相互串联；分离单元；回收单元。本发明有效最大化利用资源，节约成本的同时，保证了轻质油品的转化率及其品质。

技术领域

本发明涉及石油加工技术领域，尤其涉及一种悬浮床油品加氢装置及其应用。

背景技术

石油炼制工业中，悬浮床反应器能够处理劣质渣油和重质原油，成为了近年来的研究热点，未加工油品与催化剂、氢气经高压进料泵和预热后进入悬浮床反应器加氢裂化，再由分离器分离氢气及轻质油品等，由于过程简单、转化率高等优点而成为研究的重要方向。但由于反应温度高、转化率高，反应过程易于结焦，难于长周期稳定操作，且催化剂无法充分与代加工油品接触，造成催化剂浪费，同时加氢功能相对较弱，产品质量较差。且在实际运行中，由于分离器分离能力不足，常常造成分离后所得循环氢气中仍然夹带胶质、沥青及固体颗粒，这些物质会缩短催化剂寿命，而且影响反应器的长期高效运行。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种悬浮床油品加氢装置及其应用，其有效最大化利用资源，节约成本的同时，保证了轻质油品的转化率及其品质。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种悬浮床油品加氢装置，包括：

存储箱，其包括氢气存储箱、催化剂存储箱和油品存储箱，所述氢气存储箱、催化剂存储箱和油品存储箱之间相互独立。

悬浮床反应器，其包括壳体和设置在所述壳体内的圆筒，所述壳体外设置至少一个氢气接入口；所述氢气接入口处设置连接所述氢气接入口与所述氢气存储箱的出口端的连接管；所述壳体上、下端分别设置出料口和进料口；所述进料口通过所述连接管与所述油品存储箱的出口端相通；所述圆筒与所述进料口相通，所述圆筒内外壁间设置热偶元件，所述圆筒外设置多个外开孔，所述圆筒内设置内套筒，所述内套筒上设置与所述外开孔相通的内开孔，所述圆筒上端设置搅拌装置，所述圆筒与所述搅拌装置同轴连接；所述悬浮床反应器进料口处设置分流管，所述分流管由多个圆管竖直排列组成；所述悬浮床反应器设置为至少一个；所述悬浮床反应器间相互串联。

分离单元，其连接所述悬浮床反应器的出口端，所述分离单元内设置循环引流管，以使所述油品的分离循环进行。

回收单元，其连接所述分离单元，所述回收单元包括常压箱和循环氢压缩机；所述常压箱的进口端连接在所述分离单元的侧端液体出口处；所述循环氢压缩机连接在所述分离单元顶端的气体出口处。

优选的是，所述分离单元包括热高压分离器、冷高压分离器、热低压分离器和冷低压分离器；所述悬浮床反应器与所述热高压分离器连通，所述热高压分离器分别与所述热低压分离器和冷高压分离器连通，所述热低压分离器与所述冷低压分离器连通，所述冷高压分离器与所述冷低压分离器连通，以实现所述油品与氢气的逐步分离。

优选的是，所述循环引流管设置在所述分离器之间，所述循环引流管上设置电磁阀。

优选的是，所述进料口分为催化剂进料口和油品进料口，所述催化剂进料口和油品进料口处设置重量控制器，以检测所述催化剂的用量及所述油品的进量。

优选的是，所述悬浮床反应器内设置有振荡板，所述振荡板内设置夹层，所述夹层与所述催化剂进料口相通。

优选的是，所述常压塔内设置油品检测计，以检测油品的合格度。