[发明专利]无边框液晶显示装置及其制作方法

说明书

本发明提供一种无边框液晶显示装置及其制作方法。本发明的无边框液晶显示装置的制作方法包括：设计CF基板的边缘超出TFT基板的边缘一定距离，在CF基板的边缘设置驱动信号线接合端子，在TFT基板的边缘设置驱动信号线转移端子，所述驱动信号线接合端子通过导电胶与驱动信号线转移端子连接在一起，所述驱动信号线接合端子通过软性电路板与驱动电路板相连，本发明利用CF基板的四边来取代传统金属外框，降低了液晶显示装置的重量，同时减少了液晶显示装置的非显示区的面积，提高屏占比。本发明的无边框液晶显示装置利用CF基板的四边来取代传统金属外框，降低了液晶显示装置的重量，同时减少了液晶显示装置的非显示区的面积，提高屏占比。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种无边框液晶显示装置及其制作方法。

背景技术

随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。

现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(Backlight Module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。

通常液晶显示面板由彩膜(CF，Color Filter)基板、薄膜晶体管(TFT，Thin FilmTransistor)基板、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC，Liquid Crystal)及密封胶框(Sealant)组成，其成型工艺一般包括：前段阵列(Array)制程(薄膜、黄光、蚀刻及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板与CF基板贴合)及后段模组组装制程(驱动IC与印刷驱动电路板压合)。其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的运动；中段Cell制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动IC压合与印刷驱动电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。

近些年来LCD行业的不断发展，面板边框有逐渐变窄的趋势，例如窄边框电视，是将面板边缘的非显示区域做窄，边框采用更简洁细致的造型，使产品更为美观，目前业界还出现了“无边框”面板概念，即去掉遮挡面板非显示区的外框，实现无边框显示，该技术的难点在于如何隐藏面板非显示区的引线接合(OLB，Out Lead Bonding)端子区的连接线路。

图1为现有的液晶显示装置的结构示意图，如图1所示，所述液晶显示装置包括：背板100、设于所述背板100下方的驱动电路板700、设于所述背板100上的背光模组200、设于所述背光模组200上方的TFT基板300、设于所述TFT基板300上方的CF基板400、设于所述CF基板400上方的外框500、以及连接所述TFT基板300与驱动电路板700的覆晶薄膜(COF，ChipOn Flex)600；

其中，所述TFT基板300的面积大于所述CF基板400的面积，通常所述TFT基板300的边缘超出所述CF基板400的边缘大于1mm的距离，所述TFT基板300边缘超出所述CF基板400边缘的区域上设有引线接合端子310，所述覆晶薄膜600的一端连接至所述驱动电路板700，另外一端通过异方性导电胶膜(ACF，Anisotropic Conductive Film)800连接至所述引线接合端子310。

上述液晶显示装置中，由于TFT基板300的边缘设置有引线接合端子310，该区域如果裸露在外将影响液晶显示装置的美观，因此通常在CF基板400上方设置外框500来遮盖该区域，这样就无法实现窄边框或者无边框显示。

发明内容