[发明专利]一种定子上饶组生产线上的标记装置

说明书

技术领域：

本发明涉及电机定子的技术领域，具体是涉及一种定子上饶组生产线上的标记装置。

背景技术：

定子和转子是电机的重要组成部件，定子的生产工艺包括叠片、打槽底纸、绕组下线、整形、绑线、性能测试等。在绕组下线中一般通过多台设备对定子进行上绕组，而在往定子铁芯上绕组过程中，因为针筒上针杆光滑度的影响，极容易造成绕组漆包线的磨损，形成定子匝间的问题，影响电机的性能，又因为是在生产线上，因此容易出现批量问题。现有上绕组的定子未做标记，无法追溯到哪台设备，则各台设备都需要进行检修，严重影响生产效率。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的定子上饶组生产线上的标记装置，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容：

本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种能实现对定子进行标记，从而使得问题定子可以进行追溯的定子上饶组生产线上的标记装置。

本发明涉及一种定子上饶组生产线上的标记装置，包括上下连接的压杆和压板，所述压板的下端面成型有台阶孔，所述台阶孔内插接有T型的销轴，所述销轴的上端穿过压板插接在压杆内并通过紧固螺栓固定在压杆上，台阶孔内插接有下端伸出压板的标记块，所述标记块的下端面上成型有沉孔，所述紧固螺栓的下端成型有导向柱，所述导向柱的下端穿过销轴插接在所述沉孔内，导向柱的下端成型有密封块，所述密封块的外壁抵靠在沉孔的内壁上，导向柱上插套有压簧，所述压簧的两端分别压靠在销轴和标记块上，密封块下方的沉孔内插接有抵靠在标记块下端面上“凸”字形的橡胶块，所述橡胶块的中部成型有贯穿橡胶块下端面的通孔；

所述导向柱内成型有“凸”字形的储液槽，沉孔上方的标记块上成型有伸入所述储液槽内并抵靠在储液槽内壁上的活塞板，储液槽的上端成型有支轴，所述支轴上插套有盖板，支轴上插套有扭簧，所述扭簧的两端分别固定在支轴和盖板上，盖板一端的储液槽上端成型有圆角部，导向柱上成型有与盖板和所述圆角部连通的连通槽，所述连通槽一侧的标记块上成型有“匚”形的出液槽道，连通槽与所述出液槽道的上端相连通，出液槽道的下端连通沉孔。

借由上述技术方案，本发明在使用时，压板压持定子铁芯，标记块向压板的台阶孔内移动，标记块带动活塞板在储液槽内上移，活塞板挤压标记液使得盖板在支轴上转动并打开储液槽的上端，使得储液槽与连通槽相连通，标记液从储液槽流入连通槽，储液槽上的圆角部有助于标记液流动，然后标记液流入出液槽道，再从出液槽道流入标记块的沉孔内，密封块相对标记块往沉孔下侧移动，从而驱使标记液从橡胶块的通孔流出标记到定子铁芯上。上述过程中标记块在上移时，出液槽道始终将连通槽覆盖，因此能保证标记液的流通。

通过上述方案，本发明的定子上绕组生产线上的标记装置在压持定子铁芯时能对定子铁芯作标记，从而使得问题定子可以进行追溯。

作为上述方案的一种优选，所述支轴下方的储液槽侧壁上连接有进液槽道，所述进液槽道依次穿插在导向柱、销轴和压杆中，进液槽道下方的储液槽侧壁上成型有L型隔液板，压杆上插接固定有连通进液槽道的进液接头。按上述方案，当定子铁芯离开压板时，标记块下移，扭簧的弹力作用使得盖板再次盖在储液槽上，通过进液接头向进液槽道内添加标记液，进而向储液槽内补充标记液，所述L型隔液板起到隔液的效果，当活塞板挤压储液槽内的标记液时，保证盖板被顺利推开。

作为上述方案的一种优选，所述橡胶块的底面上成型有连通通孔的泄压槽。按上述方案，标记块向压板的台阶孔内移动时，密封块相对地往标记块沉孔的下侧移动，则密封块对标记块产生的压力从泄压槽排出。

作为上述方案的一种优选，所述密封块上固定有限位套，所述限位套插套固定在导向柱上并压靠在沉孔的上底面上。

作为上述方案的一种优选，所述销轴的下端面上成型有凹孔，所述压簧插接在所述凹孔内。

作为上述方案的一种优选，所述压板呈C型，所述压杆的一端成型有插孔，所述插孔的内壁上成型有贯穿插孔外侧壁的切槽，压杆上成型有筋条。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为图3中B处的放大结构示意图。