[发明专利]一种分切式线胶粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法

说明书

技术领域

本发明涉及卫生用品技术领域，特别是一种分切式线胶粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法。

背景技术

纸尿裤主要是针对婴幼儿和失禁成年人使用，目前在的纸尿裤芯体制造方法所生产的纸尿裤芯体容易出现芯体断层和起坨的问题，同时芯体采用亲水无纺布折叠式包裹生产，不利于材料的节约，专利号CN 106109102 A发明了一种一种高吸收性婴儿纸尿裤及其制作工艺。在生产过程中，需对生产的纸尿裤进行纵向折叠，切断并打包，这增加了设备的复杂性，无形中增加生产成本。除此之外，由于该制作工艺所用设备过小，不能在同个设备上进行大批量生产，生产周期收到严重的限制。

专利号CN 105232236 A发明了一种高效吸水锁水的复合芯体及其制备方法，该芯体包括底层无纺布、下层木浆棉层、下层高分子层、上层木浆棉层、上层高分子层和导流层。该复合芯体制备方法首先粘合底层无纺布与木浆棉层，接着在木浆棉层上喷撒高分子、再粘上一层木浆棉层，在此基础上，再次喷高分子、接着与无纺布相粘合，最后分切卷收。该发明结构简单，改善了易起土它易断层的问题。但是，其利用两层木浆棉层与高分子层混合，这明显属于工艺的冗余，造成了生产资料的浪费。该工艺只能在一个方向对纸尿裤进行粘合，生产过程不灵活。针对以上问题，需提出一种生产效率高、不断层、不起坨、低成本的可靠、安全的纸尿裤芯体生产方法。因此提出并设计一种新的纸尿裤芯体生产方法，通过减少芯体的加工工艺，并节约材料同时又可以提高生产效率，进而降低产品生产成本并提高国内及国际市场竞争力就变得非常迫切和需要。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种分切式线胶粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法，该方法可以提高纸尿裤芯体的加工效率，相对传统纸尿裤芯体的制造工艺，该方法还可以减少纸尿裤芯体的制造材料使用量。

为了解决上述问题，本发明提供了一种分切式线胶粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法，包括吸收芯体、已分切芯体、导向装置、等间距芯体、亲水无纺布、分切刀、机座、线胶喷射装置和压轮装置，其特征在于，所述吸收芯体由无尘纸、无纺布、线胶和高分子材料共同组成，无尘纸分别通过线胶按等间距贴合固定在无纺布的上下位置，高分子材料均匀嵌入在无纺布的缝隙内，其中，

所述吸收芯体通过刀具分切成宽度为120mm的等间距芯体，各等间距芯体之间的距离为12mm；

所述导向装置的初始间距为120mm,导向装置的末位置由每条导向条间隔12mm组成V字型结构，导向装置中的导向条的间距保持120mm。

根据本发明提供的一种分切式线胶粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法，所述亲水无纺布分别平铺在等间距芯体的上下面上。

根据本发明提供的一种分切式线胶粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法，所述分切刀设置在机座上用于分切亲水无纺布和等间距芯体，各分切刀之间的间距为132mm。

根据本发明提供的一种分切式线胶粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法，所述线胶喷射装置位于经过分切刀完成分切之后的芯体上下方位置上，将胶体线性喷射在亲水无纺布上。

根据本发明提供的一种分切式线胶粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法，所述所述压轮装置位于线胶喷射装置所喷射的位置用于将上下两层亲水无纺布挤压粘合。

本发明的有益效果是：本发明所述一种分切式线胶粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法，该方法采用先将吸收芯体分切，分切完成之后采用导向装置将已分切芯体拉开成具有相同间距的等间距芯体，然后在等间距芯体上下表面平铺一层亲水无纺布，并实用分切刀分切后在开口位置采用线胶喷射装置，将胶水在固定位置成线性喷射在上下亲水无纺布上，并使用压辊挤压将上下两层亲水无纺布挤压贴合，实现纸尿裤芯体的高效加工工作，该方法能有效提高纸尿裤的生产效率，同时可以节约亲水无纺布的材料、并减少生产工艺，具有非常重要的应用推广价值。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明所述一种分切式线胶粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法其吸收芯体的结构示意图；

图2是本发明所述一种分切式线胶粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法其已分切芯体的结构示意图；

图3是本发明所述一种分切式线胶粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法其导向装置的结构示意图；

图4是本发明所述一种分切式线胶粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法其等间距芯体的结构示意图；